Didelio krumpliaračio žiedo kaltinių terminio apdorojimo proceso srautas

Didelio krumpliaračio žiedo kaltinių terminio apdorojimo proceso srautas
Didelių krumpliaračių žiedų kaltiniai po karbonizavimo ir gesinimo labai išsikraus. Taikant pagrįstą projektavimo ir apdirbimo bei terminio apdorojimo procesą, naudojant teisingą korekcijos metodą ir gesinimą druska, karbonizuotų ir gesintų didelių žiedinių krumpliaračių kaltinių elipsinis iškraipymas gali būti kontroliuojamas 2 mm atstumu, metmenų ir kūgio iškraipymas gali būti kontroliuojamas 1 mm atstumu, o guolis galima pagerinti žiedinių krumpliaračių kaltinių našumą ir tarnavimo laiką.

Didelio žiedo struktūrakalimaspasižymi plona sienele, dideliu skersmens ir ilgio santykiu (išorinis skersmuo/danties plotis), dideli angliavandenių ir gesinimo iškraipymai, netaisyklingi ir sunkiai valdomi, didesni iškraipymai tiesiogiai veikia produkto kokybę ir apdorojimo po sekos efektyvumą, todėl esant netolygiam apdorojimo po sekos pakraščiui, turinčiam įtakos efektyvaus sukietėjusio danties paviršiaus sluoksnio gyliui ir danties paviršiaus kietumui, taip sumažinant žiedinių dantų stiprumą, laikomąją galią ir atsparumą nuovargiui. Galiausiai sumažinkite krumpliaračio žiedo tarnavimo laiką.
1. Apdorojimo dizainas

Krumpliaračio žiedo kalimo procesas: kalimas - po kalimo, grūdinimas - grubus tekinimas - grūdinimo pirminis apdorojimas - pusapdailinis tekinimas - dirbtinis sendinimas - danties pjovimas - karbiurinis grūdinimas, grūdinimas - šratinio pūtimas - baigiamasis tekinimas - dirbtinis sendinimas - baigiamasis tekinimas - krumpliaračių šlifavimas - baigtas produktas.

2. Pirminis apdorojimas

Jei pirminiam apdorojimui naudojamas normalizavimas ir grūdinimas aukštoje temperatūroje, po terminio apdorojimo struktūra yra perlitas ir feritas, ir netgi susidaro nepusiausvyrinis bainitas. Dėl netolygaus oro aušinimo normalizuojančios struktūros vienodumas yra prastas. Kadangi alyvos terpės aušinimo tolygumas ir greitis yra geresni nei oro, grūdinimas įgaus vienodą grūdinto soksito struktūrą, kuri gali pagerinti arba pašalinti pradinį mikrostruktūros nevienalytiškumą, susidarantį kalimo būdu, ir pagerinti pavaros žiedo mechaninių savybių vienodumą. Teigiamas terminis apdorojimas po kalimo gali pagerinti kalimo mikrostruktūrą, patobulinti grūdus, o išankstinis grūdinimas gali suvienodinti mikrostruktūrą ir sumažinti vėlesnį terminio apdorojimo iškraipymą. Šių dviejų derinys yra labai veiksmingas gerinant anglies gesinimo mikrostruktūrą ir iškraipymus.

3. Karbiavimo krosnis
Karburuoto žiedo kalimo superpozicija prilygsta danties pločio padidinimui ir skersmens bei ilgio santykio sumažinimui, o tai padeda sumažinti deformaciją ir elipsinį iškraipymą. Aušinant po karbiuravimo, viršutinis ir apatinis uždėto krumpliaračio žiedo galai atvėsta palyginti greitai, o susitraukimas yra gana didelis, todėl atsiranda juosmens būgno formos ypatybė. Dėl vienodo aušinimo krosnyje prieš aušinant iki 650 ° C, aukštos temperatūros zonoje esanti žemo standumo žiedinė krumpliaratis sukuria mažai elipsės ir deformacijos iškraipymų, todėl sukuria tik juosmens būgno formos charakteristikas.

4. Karbierizacijos procesas

Proceso maršrute taikomas pakartotinio kaitinimo gesinimas, kuris gali užkirsti kelią grūdų rupėjimui, kurį sukelia ilgalaikis 20CrMnMo angliavandenis. Tuo pačiu metu gesinimo procesą galima reguliuoti išmatuojant, koreguojant ir aptinkant iškraipymus po karbonizavimo. Kuo greičiau pakyla karbiuravimo temperatūra, tuo didesnis šiluminis įtempis bus generuojamas, o liekamojo apdirbimo įtempio superpozicija sukels didelį iškraipymą, todėl būtina palaipsniui didinti temperatūrą. Karbiavimas turi būti ištrauktas iš orkaitės žemoje temperatūroje. Jei iš krosnies yra 760 â, infiltracinis sluoksnis sukels netolygų fazių perėjimą, dėl kurio antriniame paviršiuje susidarys užgesinta martensito struktūra, padidės specifinis tūris, o paviršius bus veikiamas tempimo įtempių. Ypač žiemą, kai į lėto aušinimo duobę dedami 20CrMnMo plieno kaltiniai, padidės įtrūkimų tikimybė, o užgesinta martensito struktūra padidins karbiuracijos iškraipymą. Vėlesniame karbiuravimo etape 650 °C šilumos izoliacija leis paviršiui įgauti vienodą eutektinę struktūrą, pašalins įtampą ir paruoš gesinimui.
5. Korekcija po karbonizavimo
Druskos terpėje yra tam tikras proporcingas ryšys tarp karbiuracijos iškraipymo ir gesinimo iškraipymo. Paprastai gesinimo elipsinis iškraipymas padidėja 30 % ~ 50 %, remiantis karbiuravimo iškraipymu. Tam tikra prasme karbonizavimo iškraipymo valdymas gali veiksmingai kontroliuoti iškraipymą po gesinimo. Jei po karburizavimo nustatoma, kad elipsė yra didelė, ją reikia pataisyti. Jei krumpliaračio žiedo kaitinimo temperatūra yra žema, pvz., 280 â, krumpliaračio žiedo stiprumas yra didelis, o elastinga zona yra didelė esant žemai temperatūrai, todėl sunku įvykti plastinei deformacijai. Kylant temperatūrai, elastinga zona mažės ir korekcijos sunkumas. Jei šildymo temperatūra yra per aukšta, darbas yra sudėtingas. Praktika įrodė, kad korekcijos efektas yra geresnis kaitinant iki 550 â, elastinė zona labai sumažėja, o plastinė deformacija gali atsirasti dėl mažo įtempio. Praktika įrodė, kad po karbonizavimo ir įtempių pašalinimo iškraipymai neatsistatys po gesinimo, o susikaupusius gesinimo iškraipymus galima efektyviai išspręsti taikant korekciją po karbonizavimo.

6, gesinimo krosnis
Viršutinė ir apatinė krumpliaračio žiedo kalimo šiluma nėra subalansuota, o aušinant greitai išsiskiria viršutinė paviršiaus šiluma, o padidėjimas yra palyginti didelis. Druskos gesinimo iškraipymo schemą žr. 7 pav. Iškraipymas matuojamas po karbonizavimo. Dantų žiedų krovimo krosnies taisyklė yra tokia, kad viršutinio galo danties viršutinis apskritimas yra mažesnis nei apatinio galo danties viršutinis apskritimas, o pagalvėlės tarp danties žiedų yra atskirtos. Žr. 8 pav., kaip gesinti pakrovimo krosnį. Gesinimo krosnis sureguliuojama pagal iškraipymus po karbiuravimo, o tam tikra kūgio vertė bus sugeneruota, kai karbonizuojančio juosmens būgno savybės yra padalintos į vieną danties žiedą. Racionaliai naudojant karbonizuoto juosmens būgno formą galima suvokti druskos gesinimo aušinimo skirtumą tarp viršutinio ir apatinio smailėjančio galo ir karbonizuoto juosmens būgno kūgio poslinkio, kad būtų nedidelis kūgio iškraipymas.
7. Grūdinimo ir grūdinimo procesas
Laikymo trukmės pailginimas yra lygus užmaskuotai fazei, kad padidėtų gesinimo temperatūra ir padidėtų gesinimo iškraipymai. Todėl austenitinimo temperatūra parenkama taip, kad ji būtų 830 â 4 valandas. Palyginti su aliejumi, salietros vidutinė naudojimo temperatūra yra aukšta, gesinimo temperatūros kilimas nedidelis, dėl laipsniško izoterminio gesinimo paviršiaus martensitas virsta ore, aušinamas lėtai, o ruošinio gesinimo iškraipymai yra nedideli. KNO3 NaNO2 nitrato lydymosi temperatūra yra 145 â, nitrato naudojimo temperatūra yra 160 ~ 180 â, o aušinimo savybė yra stipri. Padidinus druskos temperatūrą iki 200 ~ 220 â, o vandens kiekį nustatant iki 0,9%, krumpliaračio žiedo centre bus gautas martensitas ir didelis kiekis apatinio bainito ir labai mažas kiekis smailiojo ferito. . Užtikrinkite pagrindinį veikimą ir sukurkite minimalius iškraipymus.

tai kalimo tikrinimo mašina