Kokie yra kalimo valymo būdai

Siekiant pagerinti kaltinių paviršių kokybę, gerinti pjovimo sąlygaskaltiniaiir užkirsti kelią paviršiaus defektų išsiplėtimui, bet kuriuo kalimo proceso metu reikia išvalyti ruošinio ir kaltinių paviršių. Plieniniai kaltiniai prieš kalimą dažniausiai pašildomi ir nuimami plieniniu šepečiu arba paprastu įrankiu. Didelio dydžio ruošinį galima valyti aukšto slėgio vandens srove. Oksidinė oda nuo šaltų kaltinių gali būti pašalinta ėsdinant arba apdorojant smėliasrove. Spalvotųjų metalų lydinio oksido oda yra mažiau, tačiau prieš ir po kalimo turėtų būti ėsdinimo valymas, laiku aptikti ir pašalinti paviršiaus defektai. Ruošinio ar kalimo paviršiaus defektai dažniausiai yra įtrūkimai, raukšlės, įbrėžimai ir intarpai. Jei šie defektai nepašalinami laiku, tai turės neigiamos įtakos tolesniam kalimo procesui, ypač aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių. Defektai, atsirandantys po minėtų spalvotųjų metalų lydinių kaltinių ėsdinimo, paprastai valomi dilde, grandikliu, šlifuokliu arba pneumatiniu įrankiu. Plieninių kaltinių defektai valomi ėsdinimo, smėliasrove (šratinio pūtimo), šratinio pūtimo, voleliu, vibracijos ir kitais būdais.

Marinavimo valymas

Metalo oksido odai pašalinti naudojamos cheminės reakcijos. Mažiems ir vidutiniams kaltiniams gaminiams jie paprastai supakuojami į tinklinį krepšį partijomis ir užbaigiami keliais procesais, tokiais kaip alyvos pašalinimas, ėsdinimo korozija, skalavimas ir džiovinimas. Marinavimo metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, geru valymo efektu, nedeformuojasi kaltinių, forma nėra ribojama. Beicavimo cheminės reakcijos procese žmogaus organizmui neišvengiamai atsiras kenksmingų dujų, todėl marinavimo patalpoje turi būti išmetimo įrenginys. Įvairių metalo kaltinių ėsdinimas turėtų būti pagrįstas metalo savybėmis, kad būtų galima pasirinkti skirtingą rūgšties ir sudėties santykį, atitinkamą ėsdinimo procesą (temperatūra, laikas ir valymo būdas)

Smėliasrovės (šratinio) ir šratinio valymo valymas

Smėliavimo srove (šūviu), varomu suslėgtu oru, smėlis arba plieninis šratas sukuria didelio greičio judėjimą (darbinis smėliavimo slėgis yra 0,2–0,3 mpa, o šratų slėgis yra 0,5–0,6 mpa), kuris purškiamas kaltinio paviršiaus, kad numuštų oksidinę odą. Srautinis pūtimas remiasi dideliu greičiu (2000–30001 r/min.) besisukančio sparnuotės išcentrine jėga, kuria plieninis šūvis nušaunamas į kalimo paviršių, kad būtų numušta oksidinė danga. Smėliasrove valymo dulkės, mažas gamybos efektyvumas, didelė kaina, dažniausiai naudojamos kalimui su specialiais techniniais reikalavimais ir specialiomis medžiagomis (pvz., nerūdijančio plieno, titano lydinio), tačiau turi būti naudojamos efektyvios dulkių šalinimo techninės priemonės. Šratymas yra gana švarus, tačiau turi ir trūkumų – mažą gamybos efektyvumą ir dideles sąnaudas, tačiau valymo kokybė yra aukštesnė. Dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažo suvartojimo yra plačiai naudojamas valymas šratiniu srove.


Šveitimas ir valymas šratiniu būdu gali sukietinti kalimo paviršių, tuo pačiu numušant oksidinę dangą, o tai padeda pagerinti dalių atsparumą nuovargiui. Kaltiniams po grūdinimo ar grūdinimo apdorojimo kietėjimo efektas yra reikšmingesnis, kai naudojamos didelių dalelių plieno granulės, kietumas gali būti padidintas 30–40%, o kietėjimo sluoksnio storis gali siekti 0,3–0,5 mm. Gaminant pagal kalimo medžiagą ir techninius reikalavimus, pasirenkamos skirtingos medžiagos ir plieno šratų dalelių dydis. Kaltiniams, valytiems smėliasrove (šratiniu srove) ir šratiniu srove, gali būti padengti paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai, dėl kurių gali lengvai praleisti patikrinimą. Todėl kaltinių paviršių defektus būtina patikrinti magnetinio defekto nustatymo arba fluorescencijos patikrinimo būdu (žr. Fizinė ir cheminė defektų patikra).

Būgno valymas

Kaltiniai sukančiame būgne, vienas kitą sumušant arba šlifuojant, kad būtų pašalinta oksidinė odelė ir ruošinio įbrėžimai. Šiam valymo būdui naudojama paprasta ir patogi įranga, tačiau didelis triukšmas. Jis tinka mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą poveikį ir lengvai deformuotis. Valant voleliu nėra abrazyvinių medžiagų, pridėkite tik trikampį geležies bloką arba 10–30 mm skersmens plieninį rutulinį valymą be dilimo, daugiausia trenkdami vienas į kitą, kad pašalintumėte oksidinę odą. Kitas dalykas yra pridėti kvarcinio smėlio, šlifavimo disko ir kitų abrazyvų bei natrio karbonato, muiluoto vandens ir kitų priedų, daugiausia šlifuojant valymui.


Vibracijos valymas

Kaltyje sumaišoma tam tikra abrazyvo ir priedų dalis, įdedama į konteinerio vibraciją, indo vibraciją, kad ruošinys ir abrazyvas šlifuotų vienas kitą, paviršius oksiduotųsi oda ir šlifavimas. Šis valymo būdas tinka smulkiems ir vidutinio dydžio preciziniams kaltiniams valyti ir poliruoti.