Kaip užtikrinti kaltinių terminio apdorojimo kokybę?

Siekiant užtikrinti terminio apdorojimo kokybękaltiniai, formuluojant procesą labai svarbu parinkti tinkamus proceso parametrus. Šiuo metu kalimo terminio apdorojimo proceso formulavimas iš esmės grindžiamas faktine gamyklos gamybos patirtimi. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, galima preliminariai skaičiuojant nustatyti proceso parametrus, o vėliau juos tobulinti gamybos praktika esamomis techninėmis sąlygomis. Nustatyti proceso parametrus naudojant faktinius matavimus yra daug laiko ir brangu kaltiniams, o kartais tai neįmanoma. Todėl reikšmingas darbas yra sukurti kalimo terminio apdorojimo proceso parametrų skaičiavimo technologiją. Visos šalys konkuruoja dėl šio darbo, ir buvo pasiekta tam tikrų laimėjimų. ,

Skaičiavimo darbe pirmiausia reikia nustatyti realybę atitinkantį skaičiavimo modelį, skaičiavimo sąlygose galima atsižvelgti tik į pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos proceso parametrams, ignoruojant kai kuriuos nedidelius veiksnius, kita vertus, faktiškai sukuriant įtaką veiksniai yra kintantys, todėl skaičiavimo metodas gali būti tik apytikslis. Nepaisant to, skaičiavimo rezultatai vis dar turi didelę reikšmę faktinei gamybai. Toliau pateikiamas bendras atitinkamų skaičiavimų įvadas. Šildymo ir vėsinimo skaičiavimas esant pastoviai aplinkos terpės temperatūrai. Šildymo apskaičiavimas; Aušinimo skaičiavimas; Kaltinių galutinio aušinimo laiko skaičiavimas.

Kaltinių pasiskirstymo skerspjūviu skaičiavimas. Įvairių kalimo dalių aušinimo kreivės dedamos ant nuolatinio aušinimo perėjimo kreivės, kad būtų galima suprasti kiekvienos dalies aušinimo struktūrą.

Remiantis skirtingų skersmens kaltinių dalių aušinimo kreivėmis terpėje, gaunamas bet kokio skersmens kaltinių kaltinių mikrostruktūros pasiskirstymas ir gesinto sluoksnio gylis toje pačioje terpėje po grūdinimo.

Labai svarbu kontroliuoti kalimo grūdinimo aušinimo greitį. Pagrindinis veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra liekamasis įtempis po kalimo grūdinimo. Aušinimo greitis po grūdinimo tiesiogiai veikia liekamąją įtempio vertę. Nustatyta, kad tarp kaltinių grūdinimo temperatūros ir kambario temperatūros yra elastoplastinio pereinamojo laikotarpio temperatūra. Ši temperatūra skiriasi priklausomai nuo skirtingų plieno rūšių, paprastai manoma, kad ji yra apie 400–450 ° C. Liekamoji įtampa daugiausia susidaro aušinimo procese virš 400–450 ° C, plienas yra plastikinės būsenos, viršijančios 400 ° C, per greitas aušinimo greitis sukels didelį šiluminį įtempį, plastinę deformaciją, todėl likutinės įtampos vertė padidės.

Kai plieno elastingumas yra žemesnis nei 400 ° C, aušinimo greitis neturi reikšmingos įtakos liekamajam įtempimui. Taigi aukštesnėje nei 400 ° C temperatūroje iki lėto aušinimo, 400 ° C žemiau gali būti greičiau šalta, jei reikia, gali būti izoterminė tarp 400–450 ° C tam tikrą laiką, sumažins kalimo elastoplastinės būsenos vidinį ir išorinį temperatūrų skirtumą, padeda sumažinti liekamąjį įtampą. Kai kurių svarbių kaltinių dirbinių liekamasis įtempis turi būti mažesnis nei 10 % takumo taško.

Lėtas aušinimas virš 400 ° C kai kuriems plienams sukelia antrojo tipo grūdinimo trapumą. Bendrai termiškai apdorojant mažus ir vidutinius gabalus, siekiant išvengti grūdinimo trapumo, po grūdinimo kalimas turi būti greitai atvėsinamas aliejuje arba vandenyje. Tačiau šis metodas netinka dideliems daiktams. Dideliems gabalams jis daugiausia priklauso nuo legiravimo, kenksmingų elementų, tokių kaip fosforo, kiekio mažinimas pliene ir vakuuminis anglies deoksigenavimas, kad sumažintų ar net pašalintų grūdinimo trapumą, ir retai naudojamas greito aušinimo metodas, kad būtų išvengta pernelyg didelio streso. didelis ir sukelti ruošinio įtrūkimus.