Kalimo proceso optimizavimas verpstiniams kaltiniams

Suklyskaltiniaiyra svarbūs kaltiniai hidraulinių jėgainių įrenginiuose ir jiems keliami labai griežti kokybės reikalavimai. Ar kalimo procese galima išvengti problemų, tiesiogiai priklauso nuo jo kokybės. Remiantis faktine gamybos patirtimi, šiame darbe kruopščiai išanalizuotas įgaubtas centras galiniame kalvės paviršiuje ir optimizuojamas kalimo procesas.

1. Verpstės kaltinių formos charakteristikos

Veleno kalimo formos charakteristikos: purkštuko galo flanšo skersmuo yra didelis, vidurinės dalies skersmuo yra mažas, skersmens kritimas yra didelis, purkštuko galas apskritimo skersmuo yra didelis, ilgis yra mažas.

2. Prieš tai optimizuokite kalimo procesą

Pirminio kalimo proceso deformacijos procesas yra toks: žandikaulio presavimas, burnos pjovimas

3. Priežasčių analizė

(1) galutinio flanšo skersmuo yra didesnis, antrasis pažeidimas, ribojamas dėl didelio skersmens santykio, KD ilgio mažesnio sumažinimo ruošinio traukimas shuikou paviršius nėra veiksmingas būgno pilvas, plokščias galas, ilgas traukimas, su apvaliu antgalio galu ir padavimas yra santykinai mažesnis, slėgis negali būti perduodamas į šerdį, todėl antgalio galas sudaro tuščiavidurę širdį.

(2) procesas nėra aiškus, kokio tipo priekalas naudojamas piešimui ir išlyginimui. Mūsų 150MN hidraulinis presas paprastai naudoja dviejų tipų plokščius priekalus, kurių plotis yra 1200 mm ir 850 mm, o gatavo produkto ugnies deformacija yra didelė. Jis naudoja 1200 mm pločio priekalą greito greičio ilgiui nubrėžti, o tai apsunkina įgaubto galinio paviršiaus susidarymą.

(3) Gatavo produkto ugnies deformacija yra didelė, o laikas yra ilgas. Kai ruošinio temperatūra yra artima apatinei kalimo temperatūros diapazono ribai, siekiant išvengti ruošinio įtrūkimų, sumažinamas slėgis. Šiuo metu tempimas ir iškrovimas taip pat apsunkins įgaubto galinio paviršiaus susidarymą.

4. Proceso optimizavimas

Siekdami išspręsti aukščiau nurodytas problemas, optimizavome kalimo procesą, o optimizuotas procesas yra toks:

Slėgio spaustuko burna, pjovimo burna

(1) Suprojektuota speciali apsunkinimo dangtelis. Naujos dengiamosios plokštės centre yra skylė, o kontaktinis paviršius su ruošiniu yra lankinis perėjimas. Ruošinio susiliejimo su dengiamąja plokšte kontaktinis paviršius yra didelės išsipūtimo formos, todėl efektyviai išvengiama įgaubto reiškinio vėlesniame ruošinio galinio paviršiaus brėžinyje.

(2) Po antrojo pakeitimo viršutinis ir apatinis V formos 1200 mm priekalas turi būti tiesiogiai naudojami ilgiui nubrėžti, o stovo galas turi būti nubrėžtas iki tinkamo dydžio, kad būtų užtikrinta, jog mažasis stovo galo flanšas. gatavas produktas turi pakankamai deformacijos, kad būtų išvengta gatavo gaminio galinio paviršiaus įgaubimo dėl didelės gatavo gaminio deformacijos ir žemos užpildo medžiagos temperatūros, kad būtų užtikrinta, jog gatavas produktas gali būti padirbtas per vieną gaisrą.

(3) Gatavo gaminio užsidegimo laikas yra 850 mm plokščio dugno V formos priekalo brėžinio ilgio, o padavimo ilgis purkštuko gale turi atitikti h/D⥠0,3 (h yra uždarymo ilgis, D yra tuščio ruošinio skersmuo) ir H. /L⥠Esant 2/3 sąlygai (h yra padavimo ilgis, L yra plaktuko galvutės plotis), santykiniam pašarui padidinti pasirenkamas santykinai siauras 850 mm v formos priekalas ir darant prielaidą, kad purkštuko gale nėra akivaizdaus įgaubto centro, padavimo ilgis purkštuko gale yra sumažintas maždaug 300 mm nei originalas.