Kaip pagerinti krumpliaračių kaltinių kokybę

Kaip pagerinti krumpliaračių kaltinių kokybę

Kaip pagerinti įrangos kokybękalimass? „Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd.“ nurodo: kietumas yra labai svarbus krumpliaračių kaltinių gaminių kokybės tikrinimo rodiklis terminio apdorojimo metu. Taip yra ne tik todėl, kad kietumo testas yra greitas, paprastas ir nepažeidžia kaltinių, bet ir dėl to, kad pagal kietumo vertę galima nustatyti kitas mechanines savybes. Pagrįstai nustačius kietumo vertę po terminio apdorojimo kaltiniai dirbiniai bus puikūs, o tai labai svarbu gerinant kokybę ir ilginant ilgaamžiškumą.

Norint pagerinti krumpliaračio kaltinių kokybę, be kietumo vertės, reikia nurodyti ir kitus mechaninio veikimo rodiklius:

1. Tinkama jėgos ir tvirtumo pusiausvyra. Paprastai plieno medžiagų stiprumas ir kietumas vienas kitą papildo. Struktūriniams kaltiniams vienkartinis atsparumas smūgiams dažnai naudojamas kaip saugos kriterijus, siekiant didelio kietumo neprarandant stiprumo, todėl gaunami šiurkštūs ir sunkūs mechaniniai gaminiai, kurių tarnavimo laikas yra trumpas. Priešingai, įrankiams ir formoms, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, siekiama didelio kietumo ir didelio stiprumo (sukimo stiprio), o kietumo vaidmuo mažinant pelėsių skilimą ir lūžimą yra ignoruojamas, o tarnavimo laikas taip pat nėra ilgas. Todėl reikėtų ištirti ir išanalizuoti kaltinių kaltinių darbo sąlygas ir gedimo formas, o remiantis tinkama stiprumo ir kietumo pusiausvyra, nustatyti stiprumo ir kietumo rodiklius, kuriuos reikėtų priimti kaltiniams.

2. Tinkamai tvarkykite medžiagos stiprumo, konstrukcijos stiprumo ir sistemos stiprumo ryšį. Visi medžiagos stiprumo rodikliai matuojami naudojant standartinius bandinius ir priklauso nuo medžiagos mikrostruktūros (įskaitant paviršiaus būklę, liekamąjį įtempį ir įtempių būseną). Kaltinių konstrukcijų stiprumą įtakoja dydžio veiksniai ir įpjovos efektai, o sistemos stiprumas yra susijęs su sąveika su kitais kaltiniais. Tarp šių trijų aspektų yra didelių skirtumų. Pavyzdžiui, lygaus medžiagos bandymo strypo atsparumas nuovargiui yra didelis, tačiau tikrojo objekto atsparumas nuovargiui gali būti labai mažas. Todėl kai kurioms svarbioms dalims labiau tikslinga nustatyti mechaninio veikimo rodiklius remiantis modeliavimo bandymų rezultatais.

3. Komponentų stiprumo atitikimas turi būti pagrįstas. Daugybė eksperimentų ir praktinių pritaikymų parodė, kad kai komponentai (pavyzdžiui, sliekinės krumpliaračiai, grandinės žvaigždutės, rutuliniai guoliai ir žiedai, transmisijos krumpliaračiai ir t. t.) pasiekia stiprumo suderinamumą, tarnavimo laikas gali būti pratęstas. Pavyzdžiui, rutulio kietumas turi būti 2 HRC didesnis nei žiedo, o automobilio galinės ašies varomosios pavaros paviršiaus kietumas turi būti 2–5 HRC didesnis nei varomosios pavaros sėdynės. Kai tas pats plienas apdorojamas tuo pačiu būdu, norint gauti tokio paties kietumo trinties poras, atsparumas dilimui yra palyginti menkas.

4. Paviršiaus grūdinto kaltinio šerdies ir paviršiaus stiprumas turi būti pagrįstai suderintas. Kai apdorojamos paviršių kietėjančios dalys (pvz., anglies ir azoto gesinimas, nitridavimas, indukcinis gesinimas ir kt.), kai fiksuotas sukietėjusio sluoksnio gylis, šerdis turi būti tinkamo stiprumo, kad būtų užtikrintas geras šerdies ir paviršiaus stiprumo suderinimas, taip užtikrinant ilgą kalimo tarnavimo laiką. Jei šerdies stiprumas yra per mažas, pereinamoji zona yra linkusi generuoti nuovargio šaltinius, todėl sumažėja nuovargio charakteristikos; jei šerdies stiprumas yra per didelis, paviršiaus liekamasis gniuždymo įtempis yra mažas, o nuovargio trukmė taip pat nėra ilga.