Dvi priežastys, turinčios įtakos varomo vidinio krumpliaračio žiedo kaltinių kokybei

Pirmasis yra žaliavų įtaka kokybeikaltiniai. Gera žaliavų kokybė yra būtina sąlyga norint užtikrinti kaltinių gaminių kokybę. Jei yra žaliavų defektų, tai turės įtakos kaltinių formavimo procesui ir galutinei kaltinių kokybei. Jei žaliavų cheminiai elementai viršys nurodytą diapazoną arba bus per didelis priemaišų elementų kiekis, tai turės didesnę įtaką kaltinių formavimui ir kokybei. Pavyzdžiui, tokie elementai kaip S, B, Cu, Sn yra linkę sudaryti žemos lydymosi temperatūros fazes, todėl varomi vidinio krumpliaračio žiedo kaltiniai kaltiniai tampa linkę į karštą trapumą.

Norint gauti būdingą smulkiagrūdį plieną, likutinis aliuminio kiekis pliene turi būti kontroliuojamas tam tikru diapazonu. Per mažas aliuminio kiekis neturės reikšmės kontroliuojant grūdelių dydį, todėl dažnai nesunku pakeisti kaltinio grūdelių dydį; Per didelis aliuminio kiekis lengvai suformuos medienos grūdų ir į plyšimą panašius lūžius, kai slėgiu apdorojant susidaro pluošto audinys. Pavyzdžiui, kuo daugiau austenitiniame nerūdijančiame pliene yra n, Si, Al ir Mo, kuo daugiau ferito fazių, tuo lengviau kalimo metu susidaro juostiniai įtrūkimai ir dalys tampa magnetinės.

Jei žaliavose yra defektų, tokių kaip susitraukiančio vamzdelio likučiai, poodinės pūslės, stiprus karbido išsiskyrimas ir stambūs nemetaliniai intarpai (šlakų intarpai), kalimo metu nesunku atsirasti kaltinių įtrūkimų. Defektai, tokie kaip dendritai, didelis laisvumas, nemetaliniai intarpai, baltos dėmės, oksido plėvelės, atskyrimo juostos ir pašalinių metalų susimaišymas žaliavose, gali lengvai pabloginti kaltinių našumą. Paviršiaus įtrūkimai, raukšlės, randai ir stambių kristalų žiedai žaliavose lengvai sukelia kaltinių paviršių įtrūkimus.

Tada yra kalimo proceso įtaka kaltinių kokybei. Kalimo procesas paprastai susideda iš šių procedūrų, būtent: išlyginimas, kaitinimas, formavimas, aušinimas po kalimo, ėsdinimas ir terminis apdorojimas po kalimo. Jei kalimo proceso metu procesas yra netinkamas, gali atsirasti daugybė kalimo defektų. Kalimo gamyklos šildymo procesas apima įkrovimo temperatūrą, šildymo temperatūrą, šildymo greitį, izoliacijos laiką, krosnies dujų sudėtį ir kt. Jei šildymas yra netinkamas, pvz., per aukšta šildymo temperatūra ir per ilgas kaitinimo laikas, tai sukels defektų, tokių kaip dekarbonizacija, perkaitimas ir perdegimas.

Didelio skerspjūvio matmenų, prasto šilumos laidumo ir mažo plastiškumo ruošiniams, jei kaitinimo greitis yra per didelis, o laikymo laikas per trumpas, temperatūros pasiskirstymas dažnai būna netolygus, todėl ruošinys įtrūksta ir įtrūksta.

Kalimo formavimo procesas apima deformacijos režimą, deformacijos laipsnį, deformacijos temperatūrą, deformacijos greitį, įtempių būseną, įrankio ir štampavimo sąlygas bei tepimo sąlygas. Jei formavimo procesas yra netinkamas, gali atsirasti stambių grūdelių, nelygių grūdelių, įvairių įtrūkimų, susilankstymo, prasiskverbimo, sūkurinių srovių ir liekamųjų liejimo konstrukcijų. Aušinimo proceso metu po kalimo, jei procesas yra netinkamas, gali atsirasti aušinimo įtrūkimų, baltų dėmių ir tinklo karbidų.