Kaip protingai pasirinkti kalimo medžiagą?

Kaip protingai pasirinkti kalimo medžiagą?

Pagrįstas medžiagų parinkimas ir terminio apdorojimo techninių reikalavimų specifikacija turi didelę reikšmę siekiant pagerinti veleno dalių stiprumą ir tarnavimo laiką bei turi didelę įtaką veleno apdirbimui.

Medžiagos velenuikaltiniai. Bendrosios veleno dalys dažniausiai naudojamos 45 plieno, atsižvelgiant į skirtingas darbo sąlygas, naudojant skirtingas terminio apdorojimo specifikacijas (pvz., Normalizavimas, grūdinimas, gesinimas ir kt.), Kad būtų pasiektas tam tikras stiprumas, kietumas ir atsparumas dilimui.

Vidutinio tikslumo ir didelio greičio veleno dalims galima pasirinkti legiruotą plieną, pvz., 40Cr. Šio tipo plienas pasižymi aukštesnėmis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis po grūdinimo ir paviršiaus grūdinimo. Didelio tikslumo velenai kartais gaminami iš guolių plieno GCrls ir spyruoklinio plieno 65Mn, kurie turi didesnį atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui po grūdinimo ir paviršiaus gesinimo.

Velenui, dirbančiam didelio greičio ir didelės apkrovos sąlygomis, galima pasirinkti 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr ir kitą mažai anglies turintį auksinį plieną arba 38CrMoAIA nitridinį plieną. Po karbonizavimo ir gesinimo apdorojimo mažai anglies lydinio plienas turi didelį paviršiaus kietumą, atsparumą smūgiams ir šerdies stiprumą, tačiau terminio apdorojimo deformacija yra labai maža.

Veleno dalių ruošinys. Veleno dalių ruošinys dažniausiai naudojamas apvalioms medžiagoms ir kaltiniams gaminiams, o tik kai kuriuose dideliuose ir sudėtinguose velenuose naudojami liejiniai.

Veleninių kaltinių apdirbimas turi matmenų tikslumą, geometrinės formos tikslumą, padėties tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.

Kakliukas yra pagrindinis veleno dalių paviršius, turintis įtakos veleno sukimosi tikslumui ir darbinei būklei. Žurnalo skersmens tikslumas paprastai yra IT6 ~ 9, atsižvelgiant į jo naudojimo reikalavimus.

Kakliuko geometrinės formos tikslumas (apvalumas, cilindriškumas) paprastai turėtų būti apribotas iki skersmens tolerancijos taško. Kai reikalaujama, kad geometrinės formos tikslumas būtų didesnis, kalimo brėžinyje galima atskirai nurodyti leistiną nuokrypį.

Padėties tikslumas daugiausia reiškia surinkimo perdavimo elemento suderinimo kakliuko koaksialinį laipsnį, palyginti su surinkimo guolio atraminiu kakliu, kuris paprastai išreiškiamas radialiniu apskrito derinimo kakliuko išbėgimu į atraminį kakliuką. Pagal naudojimo reikalavimus didelio tikslumo ašis turi būti 0,001–0,005 mm, o bendroji tikslumo ašis yra 0,01–0,03 mm. Be to, keliami reikalavimai dėl vidinio ir išorinio cilindrų koaksialumo ir ašinio padėties nustatymo galinio paviršiaus bei ašinės vidurio linijos statmenumo.