tongksin kalimas

Kalimasyra apdirbimo metodas, kurio metu naudojamos kalimo mašinos, kurios daro spaudimą metalo ruošiniams, kad susidarytų plastinė deformacija, siekiant gauti tam tikrų mechaninių savybių, tam tikrų formų ir dydžių kaltinius, ir yra vienas iš dviejų kalimo komponentų (kalimo ir štampavimo). Dėl kalimo galima pašalinti metalą lydymosi procese, kai yra palaidų ir kitų defektų, optimizuoti mikrostruktūrą, o dėl to, kad išsaugoma visa metalo srauto linija, kaltinių kaltinių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei tų pačių. medžiaga. Svarbioms dalims, turinčioms didelę apkrovą ir sunkias darbo sąlygas susijusiose mašinose, be plokščių, profilių ar suvirinamų paprastų formų dalių, kurias galima valcuoti, dažniausiai naudojami kaltiniai.

Deformacijos temperatūra

Pradinė plieno rekristalizavimo temperatūra yra apie 727 ° C, tačiau 800 ° C paprastai naudojama kaip padalijimo linija, aukštesnė nei 800 ° C yra karštas kalimas; 300–800 ° C temperatūra vadinama šiltu kalimu arba pusiau karštu kalimu.

Akcijų judėjimo būdas

Pagal ruošinio judėjimą kalimas gali būti suskirstytas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.

1. Laisvas kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį, kad deformuotumėte metalą tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.

2. Kalimo štampavimas. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalinis ruošinys suspaudžiamas ir deformuojamas tam tikros formos kalimo štampelyje, kad būtų gautas kalimas, kurį galima suskirstyti į šaltąjį kalimą, ritininį kalimą, radialinį kalimą ir ekstruziją ir kt.

3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra blykstės, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu procesu arba keliais procesais. Kadangi nėra blykstės, kaltiniai turi sumažintą jėgos plotą, taip pat sumažėja reikiama apkrova. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo štampo padėtį ir išmatuoti kalimo štampus bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Kalimo štampo judėjimas

Pagal kalimo štampo judėjimo režimą kalimas gali būti suskirstytas į sūpynės kalimą, sūpynės kalimą, ritininį kalimą, skersinį pleištinį valcavimą, žiedinį valcavimą ir įstrižinį valcavimą. Rotorinis kalimas, rotacinis kalimas ir kalimas

Pirmasis Kinijoje 400 MN (40 000 tonų) sunkus aviacinis kalimo hidraulinis presas

Žiedas taip pat gali būti baigtas tiksliai kalti. Siekiant pagerinti medžiagų panaudojimo greitį, pirmasis plonų medžiagų gamybos procesas gali būti naudojamas valcavimo ir kryžminio valcavimo būdu. Rotorinis kalimas, kaip ir laisvasis kalimas, taip pat formuojamas lokaliai, o jo privalumas yra tas, kad jį galima formuoti, kai kalimo jėga yra maža, palyginti su kalimo dydžiu. Šis kalimo būdas, įskaitant laisvąjį kalimą, apdirbant išplečia medžiagą nuo šalia štampavimo paviršiaus iki laisvo paviršiaus, todėl sunku užtikrinti tikslumą, todėl kalimo štampo judėjimo kryptis ir sukamoji kalimo seka yra kontroliuojama Kompiuteris, o sudėtingos formos ir didelio tikslumo gaminiai gali būti gaunami naudojant mažesnę kalimo jėgą, pavyzdžiui, gaminant daugybę veislių ir didelių turbinų mentes bei kitus kaltinius.

Kalimo įrangos formos judėjimas ir laisvė yra nenuoseklūs, atsižvelgiant į apatinės negyvosios vietos deformacijos ribos ypatybes, kalimo įrangą galima suskirstyti į šias keturias formas:

1, ribinė kalimo jėgos forma: hidraulinis tiesioginės pavaros slankiklis hidraulinis presas.

2, beveik takto ribojimo režimas: hidraulinio preso hidraulinės pavaros švaistiklio švaistiklio mechanizmas.

3, eigos ribojimo režimas: švaistiklis, švaistiklis ir pleištinis mechanizmas slydimo mechaniniam presui valdyti.

4, energijos ribojimo režimas: varžto ir trinties preso spiralinio mechanizmo naudojimas.

Sunkaus oro štampavimo hidraulinis presas karštam bandymui

Norint gauti didelį tikslumą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta perkrovos apatiniame negyvajame taške, valdymo greičio ir pelėsių padėties. Kadangi tai turės įtakos kalimo tolerancijai, formos tikslumui ir kalimo štampų tarnavimo laikui. Be to, siekiant išlaikyti tikslumą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į slydimo bėgio tarpo reguliavimą, standumo užtikrinimą, apatinės aklavietės reguliavimą ir pagalbinio perdavimo įtaiso naudojimą.

Slankiklio judėjimo būdas

Taip pat yra vertikalus ir horizontalus slankiklio judėjimas (lieknų dalių kalimui, tepimo aušinimui ir greitam dalių kalimui), kompensavimo įtaisų naudojimas gali būti

Sėkmingai padirbti pirmieji didelio disko gaminiai

Norėdami padidinti judėjimą kitomis kryptimis. Aukščiau pateikti metodai yra skirtingi, skiriasi reikalinga kalimo jėga, procesas, medžiagų panaudojimas, išeiga, matmenų tolerancija ir tepimo bei aušinimo metodai, kurie taip pat yra veiksniai, turintys įtakos automatizavimo lygiui.

Medžio kalimas

Kalimo medžiagos daugiausia yra anglinis plienas ir legiruotasis plienas iš įvairių komponentų, po to seka aliuminis, magnis, varis, titanas ir jų lydiniai. Pradinė medžiagos būsena yra strypas, luitas, metalo milteliai ir skystas metalas. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Teisingas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradinė kalimo temperatūra ir galutinė kalimo temperatūra, pagrįsta deformacijos suma ir deformacijos greitis turi puikų ryšį, kad pagerintų gaminio kokybę ir sumažintų išlaidas.

Paprastai mažiems ir vidutiniams kaltiniams ruošiniams naudojama apvali arba kvadratinė strypų medžiaga. Strypo grūdėtumo struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis tikslūs, paviršiaus kokybė gera, o masinę gamybą lengva organizuoti. Kol kaitinimo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, norint iškalti gerus kaltinius, nereikia didelių kalimo deformacijų.

Luitai naudojami tik dideliems kaltiniams. Luitas yra liejimo struktūra su dideliu stulpeliniu kristalu ir laisvu centru. Todėl, norint gauti puikią metalo struktūrą ir mechanines savybes, stulpelinis kristalas turi būti suskaidytas į smulkius grūdelius per didelę plastinę deformaciją ir laisvą sutankinimą.

Milteliniai kaltiniai gali būti gaminami presuojant ir apdedant miltelinės metalurgijos ruošinius karštomis sąlygomis štampuojant kalimą be briaunų. Kalimo milteliai yra artimi bendrųjų štampo kalimo dalių tankiui, turi geras mechanines savybes ir didelį tikslumą, o tai gali sumažinti vėlesnį pjovimo procesą. Milteliniai kaltiniai turi vienodą vidinę organizaciją ir be atskyrimo, todėl gali būti naudojami mažiems krumpliaračiams ir kitiems ruošiniams gaminti. Tačiau miltelių kaina yra daug didesnė nei bendrų batonėlių, o jų pritaikymui gamyboje taikomi tam tikri apribojimai. ,

Taikant statinį slėgį skystam metalui, įlietam į štampą, jis gali sukietėti, kristalizuotis, tekėti, plastiškai deformuotis ir formuotis veikiant slėgiui, todėl galima gauti norimą štampavimo formą ir našumą. Skystas metalo kalimas yra formavimo būdas tarp liejimo ir kalimo, kuris ypač tinka sudėtingoms plonasienėms dalims, kurias sunku suformuoti atliekant bendrą kalimą.

Kalimo medžiagos, be įprastų medžiagų, tokių kaip įvairūs anglinio plieno ir legiruotojo plieno komponentai, po to aliuminio, magnio, vario, titano ir kiti lydiniai, geležies pagrindu pagamintas superlydinys, nikelio pagrindu pagamintas superlydinys, kobalto pagrindu pagamintas superlydinio deformacinis lydinys taip pat yra kaltas arba valcuoti iki galo, tačiau šie lydiniai dėl jų santykinai siauros plastikinės zonos, todėl kalimo sunkumas bus gana didelis. Įvairių medžiagų šildymo temperatūrai, atidarymo kalimo temperatūrai ir galutinei kalimo temperatūrai keliami griežti reikalavimai.

Proceso eiga

Skirtingi kalimo būdai turi skirtingus procesus, kurių metu karštojo štampavimo kalimo procesas yra ilgiausias, bendra tvarka yra tokia: kalimo ruošinio užtaisymas; Kalimo ruošinių šildymas; Ruloninio kalimo paruošimas; štampavimo kalimas; Apkarpyti; Perforavimas; Ištaisyti; Tarpinė patikra, kaltinio dydžio ir paviršiaus defektų patikra; Kaltinių kaltinių terminis apdorojimas, siekiant pašalinti kalimo įtempį ir pagerinti metalo pjovimo efektyvumą; Valymas, daugiausia siekiant pašalinti paviršiaus oksidą; Ištaisyti; Patikrinimas, bendras kaltinių gaminių išvaizda ir kietumas, svarbūs kaltiniai, taip pat atliekant cheminės sudėties analizę, mechanines savybes, liekamąjį įtempį ir kitus bandymus bei neardomuosius bandymus.

tai tongxin precizinio kalimo įmonės produktai