Pagal šlifavimo ritinėlio veleno dydžio reikalavimus, kartu su esamo luito dydžiu
kalimasdalys, su sąlyga, kad bus pasiektas kalimo santykis, naudojant pelėsių apdorojimą, galima pasirinkti 69t ir 3T luitą. Dėl mažesnio 36 t luito tūrio ir dydžio kalimo santykis taip pat yra mažesnis. Siekiant pagerinti kalimo santykį ir patenkinti kalimo santykio reikalavimą, buvo naudojamas sudėtingas dvigubo pjovimo tempimo procesas. 69 t luito kalimo santykis atitinka reikalavimus, todėl galima naudoti sutrinka traukimo procesą. 69 luitų medžiagų panaudojimo lygis yra mažesnis nei 36 t luito, o tai padidina gamybos sąnaudas. Jei gaminamas daugiau nei vienas luitas, galima pagaminti 69 luitus iš dviejų dalių. Šiame skyriuje nagrinėjamas vientiso šlifavimo veleno gamybos procesas. Naudojamas 36t plieno luitas.
Pagrindinis šlifavimo ritininio veleno kalimo procesas: rafinavimas ir liejinių liejimas â karšto vandens tiekimo štampavimo cechas â šildymas â presavimo žandikaulis, nuožulnumas ir luito uodega â kaitinimas â pirminis suardymas, kvadratinis tempimas, nuožulnumas ir nuožulnumas â kaitinimas â antrinis jautrus grubumavimas ir kvadratinis braižymas â kaitinimas, dalinis pailginimas ir pjovimas antgaliai â padangos kalimas, terminis apdorojimas ir patikrinimas po kalimo.
Kad būtų pažeistas nesandarios plokštės kalimas, vienas 36 t luito galas pirmiausia buvo prispaustas Φ625 mm spaustuku, o po to nusklembtas luito uodega. Sutrikimas yra procesas prieš gilią deformaciją. Suardymas ne tik pagerino kalimo kalimo santykį, bet ir pagerino ruošinio įtempių ir deformacijų pasiskirstymą bei luito mikrostruktūrą. Remiantis atitinkama literatūra [46], kai momentinis aukščio ir skersmens santykis suardant buvo apie 1,0, kalimo centro įtempių būsena pradėjo keistis nuo tempimo įtempimo iki gniuždymo įtempio. Atsižvelgiant į giluminio tempimo poreikį, jautrumas turi būti apie 50%, o aukščio ir skersmens santykis po sulaužymo turi būti nuo 0,5 iki 0,6. Todėl, kai sulenkiamas originalus šlifavimo veleno veleno luitas, aukštis H1 po sumušimo yra apie 1070 mm, o vidutinis skersmuo – apie Φ1=2050 mm.
Dėl WHF pranašumų tempimo metu naudojamas WHF kalimo metodas, o mažas kalimo santykis turėtų būti 2,0 tempimo metu. Faktiniame dalių kalimo procese, siekiant, kad ruošinio kalimo forma ir vienoda deformacija bloko tempimo procese, tempimo kalimo greitis kontroliuojamas maždaug 2,3.