Dalinis kaltinių detalių kokybės tyrimo metodas

Kalimasdalių kokybės tikrinimas yra padalintas į išvaizdos kokybės patikrinimą ir vidinį kokybės patikrinimą. Paprastai tariant, išvaizdos kokybės tikrinimas priklauso neardomajam testavimui, kuris dažniausiai atliekamas plika akimi arba mažu padidinimu. Jei reikia, galima naudoti ir neardomąjį bandymą. Vidinės kokybės patikrinimui, atsižvelgiant į jos tikrinimo turinio reikalavimus, kai kurie iš jų turi atlikti ardomuosius bandymus, kurie paprastai vadinami anatominiais bandymais, pvz., mažos galios bandymas, lūžių bandymas, didelės galios struktūros bandymas, cheminės sudėties analizė. ir mechaninių savybių bandymas. Kai kurie taip pat gali naudoti neardomuosius bandymo metodus. Norint tiksliau įvertinti kaltinių gaminių kokybę, reikėtų derinti ardomąjį ir neardomąjį bandymą. Norint iš giluminio lygmens analizuoti kaltinių gaminių kokybę, taip pat reikėtų pasitelkti perdavimo ar skenuojamąjį elektronų mikroskopą, elektronų zondą ir kitus pagalbinius mechanizmus.



Kaltinių dalių vidinės kokybės tikrinimo metodus galima apibendrinti taip: makroskopinis struktūros tikrinimo metodas, mikroskopinis struktūros tikrinimo metodas, mechaninių savybių tikrinimo metodas, cheminės sudėties analizės metodas ir neardomojo bandymo metodas.



Makroskopinis audinių tyrimas yra skirtas stebėti ir analizuoti makroskopines kaltinių audinių charakteristikas vizualiai apžiūrint arba naudojant mažos galios didinamąjį stiklą (paprastai 30 kartotinis) × (toliau). Makroskopiniam kaltinių konstrukcijų tikrinimui dažniausiai naudojami mažos korozijos metodai (įskaitant karštosios korozijos metodą, šaltosios korozijos metodą ir elektrolitinės korozijos metodą), lūžių tyrimo metodas ir sieros įspaudo metodas.



Mažos galios korozijos metodas naudojamas įtrūkimams, raukšlėms, susitraukimo angoms, porų atsiskyrimui, baltoms dėmėms, poroms, nemetaliniams intarpams, segregacijos aglomeracijai, srauto linijos pasiskirstymui, konstrukcinio plieno, nerūdijančio plieno, superlydinio, aliuminio grūdelių dydžiui ir pasiskirstymui patikrinti. ir aliuminio lydiniai, magnio ir magnio lydiniai, vario lydinio kalimo dalys, titano lydinys ir kitos medžiagos. Tačiau skirtingoms medžiagoms ėsdinimo priemonės ir ėsdinimo specifikacijos skiriasi, kai rodomos makroskopinės struktūros.



Lūžių tyrimo metodas naudojamas tikrinant, ar konstrukciniuose plienuose ir nerūdijančiame pliene (išskyrus austenitą) nėra baltų dėmių, delaminacijos, vidinių įtrūkimų ir kitų defektų, grafitinės anglies spyruoklinio plieno kaltiniuose, šių tipų plienų perkaitimo ir per didelio degimo. Aliuminiui, magniui, variui ir kitiems lydiniams, naudojamas patikrinti, ar grūdeliai yra smulkūs ir vienodi, ar nėra oksido plėvelės, oksidų intarpų ir kitų defektų.



Sieros spausdinimo metodas daugiausia naudojamas kai kuriuose dideliuose konstrukcinio plieno kaltiniuose, siekiant patikrinti, ar sieros pasiskirstymas yra vienodas ir ar sieros kiekis yra vienodas.



Be konstrukcinio plieno ir nerūdijančio plieno kaltinių bandinių, naudojamų mažos galios bandymui, galutinis terminis apdorojimas nėra atliekamas, o kitų medžiagų kaltiniai paprastai yra bandomi mažos galios po galutinio terminio apdorojimo.