Didelio cilindro kaltinių formavimo gamybos technologija
2022-11-01
Įvairios pasaulio šalys tiria didelį cilindrąkalimasgamybos technologija, žinoma, Kinija taip pat yra tyrime, toliau daugiausia dalijamės su jumis žiniomis apie didelių cilindrų kalimo formavimo gamybos technologijas.
Didelio luito cilindro kaltinių gaminių gamyba, siekiant patenkinti didelio skersmens gaminių poreikį. Devintajame dešimtmetyje sunkioji grupė naudojo tuščiavidurius plieno luitus, kad gamintų didelius hidrinimo reaktoriaus cilindrų kaltinius.
Gaminių kokybė iš esmės gera, kasmet pagaminama apie 5 ar 7 vienetai tokio tipo gaminių. „Kawasaki Steel“ sukurtas „išorinio kalimo metodas“ gali pagaminti didelius žiedinius segmentus ir statinės kalimą, kurio išorinis skersmuo yra 71,5 m, naudojant 4400 t hidraulinį presą, tačiau jis niekada nebuvo gaminęs didelio branduolinio degiklio kalimo su tuščiaviduriais luitais. Dvi dalys, matmenų tikslumas iki 5 mm. Dešimtajame dešimtmetyje Japan Heavy Group pradėjo iš anksto studijuoti tuščiavidurių luitų kalimo procesą ir gavo tam tikrų teorinių rezultatų. Modifikuotas verdančio vandens skaidraus reaktoriaus slėginis indas, kurio vidinis skersmuo yra 711 m, ir „Galiang“, kurio išorinis skersmuo yra 814 m, taip pat buvo pagaminti Sukurano gamykloje panašiu būdu.
Kalbant apie didelių cilindrų kaltinių slėgį ir svorį, daugelis reprezentatyvių gaminių, tokių kaip vandens reaktoriai ir slėginiai indai, gaminami iš pagrindinių cilindrų kaltinių pasaulyje. 2005 m. dvi Kinijos įmonės, užsiimančios didelių cilindrų kalimu kalimo procese, vis daugiau sunkiųjų grupių laikinai nugriauna hidraulinio preso stulpelio apvalkalą, o atvirų failų dydis priklauso nuo grūdelių struktūros poveikio galutinio produkto savybėms, ir palaipsniui didinamas iki 511 m privažiavimas, sėkmingai pagaminti matmenys technologinėms priemonėms patobulinti grūdų dydžio organizavimą, vienodą grūdų dydžio pasiskirstymą. Tarp jų slėginių indų cilindrų kaltiniai 1900 mmx5030 mm sulaužė mechaninio modeliavimo ir skaitmeninio modeliavimo derinimo tyrimo metodą ir padidino 1,12 mln. tonų cilindrinį hidraulinį presą iki 5 m dydžio ribos. 2006 m. balandžio mėn. sparčiai pagerintas vieno kaltinio kalimo technologijos lygis. 1987 m. Vokietijos sunkioji grupė panaudojo pagalbinių įrankių pridėjimo metodą, KoppR, kurio bendras svoris 312t, pirmiausia padalija skaitmeninį plastiko apdirbimo modeliavimą į tris sluoksnius SA508cl1 3 luito kalimo į 650M W branduolinio reaktoriaus slėgio kartus: pirmasis lygis. yra jėgos, energijos, darbo ir kitų parametrų makroskopinė analizė; Dviejų lygių įtempių, deformacijų ir kitų antrojo konteinerio cilindro korpuso ir purkštuko sekcijos parametrų pasiskirstymo dėsnio lokali analizė.
Didelio luito cilindro kaltinių gaminių gamyba, siekiant patenkinti didelio skersmens gaminių poreikį. Devintajame dešimtmetyje sunkioji grupė naudojo tuščiavidurius plieno luitus, kad gamintų didelius hidrinimo reaktoriaus cilindrų kaltinius.
Gaminių kokybė iš esmės gera, kasmet pagaminama apie 5 ar 7 vienetai tokio tipo gaminių. „Kawasaki Steel“ sukurtas „išorinio kalimo metodas“ gali pagaminti didelius žiedinius segmentus ir statinės kalimą, kurio išorinis skersmuo yra 71,5 m, naudojant 4400 t hidraulinį presą, tačiau jis niekada nebuvo gaminęs didelio branduolinio degiklio kalimo su tuščiaviduriais luitais. Dvi dalys, matmenų tikslumas iki 5 mm. Dešimtajame dešimtmetyje Japan Heavy Group pradėjo iš anksto studijuoti tuščiavidurių luitų kalimo procesą ir gavo tam tikrų teorinių rezultatų. Modifikuotas verdančio vandens skaidraus reaktoriaus slėginis indas, kurio vidinis skersmuo yra 711 m, ir „Galiang“, kurio išorinis skersmuo yra 814 m, taip pat buvo pagaminti Sukurano gamykloje panašiu būdu.
Kalbant apie didelių cilindrų kaltinių slėgį ir svorį, daugelis reprezentatyvių gaminių, tokių kaip vandens reaktoriai ir slėginiai indai, gaminami iš pagrindinių cilindrų kaltinių pasaulyje. 2005 m. dvi Kinijos įmonės, užsiimančios didelių cilindrų kalimu kalimo procese, vis daugiau sunkiųjų grupių laikinai nugriauna hidraulinio preso stulpelio apvalkalą, o atvirų failų dydis priklauso nuo grūdelių struktūros poveikio galutinio produkto savybėms, ir palaipsniui didinamas iki 511 m privažiavimas, sėkmingai pagaminti matmenys technologinėms priemonėms patobulinti grūdų dydžio organizavimą, vienodą grūdų dydžio pasiskirstymą. Tarp jų slėginių indų cilindrų kaltiniai 1900 mmx5030 mm sulaužė mechaninio modeliavimo ir skaitmeninio modeliavimo derinimo tyrimo metodą ir padidino 1,12 mln. tonų cilindrinį hidraulinį presą iki 5 m dydžio ribos. 2006 m. balandžio mėn. sparčiai pagerintas vieno kaltinio kalimo technologijos lygis. 1987 m. Vokietijos sunkioji grupė panaudojo pagalbinių įrankių pridėjimo metodą, KoppR, kurio bendras svoris 312t, pirmiausia padalija skaitmeninį plastiko apdirbimo modeliavimą į tris sluoksnius SA508cl1 3 luito kalimo į 650M W branduolinio reaktoriaus slėgio kartus: pirmasis lygis. yra jėgos, energijos, darbo ir kitų parametrų makroskopinė analizė; Dviejų lygių įtempių, deformacijų ir kitų antrojo konteinerio cilindro korpuso ir purkštuko sekcijos parametrų pasiskirstymo dėsnio lokali analizė.
tai yra large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Ankstesnis:Kaip pasirinkti tuščią stūmoklio koto kalimą
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy