Kas yra kalimo procesas?

Kas yra kalimo procesas?

1. Izotermal kalimaspaspauskiteyra išlaikyti pastovią ruošinio temperatūrą viso formavimo proceso metu. Izoterminis kalimas atliekamas siekiant pasinaudoti dideliu tam tikrų metalų plastiškumu toje pačioje temperatūroje arba gauti specifines struktūras ir savybes. Izoterminiam kalimui reikia, kad štampas ir ruošinys būtų kartu palaikomi pastovioje temperatūroje, o tai yra brangu ir naudojama tik specialiems kalimo procesams, pavyzdžiui, superplastiniam formavimui.



2, kalimas gali pakeisti metalo struktūrą, pagerinti metalo veikimą. Po karšto kalimo ir presavimo originalus liejimas purus, poros, mikro įtrūkimai sutankinami arba suvirinami; Pirminiai dendritiniai kristalai buvo sulaužyti, kad grūdeliai būtų smulkūs; Tuo pačiu metu keičiamas pradinis karbido atskyrimas ir netolygus pasiskirstymas, kad struktūra būtų vienoda, kad būtų gauta vidinė kompaktiška, vienoda, puiki, gera visapusiška eksploatacinė medžiaga, patikimi kaltiniai. Po karšto kalimo deformacijos metalas yra pluoštinės struktūros; Po šalto kalimo deformacijos metaliniai kristalai rodo tvarką.



3, kalimas yra skirtas metalo plastikui tekėti ir pagamintas iš norimos ruošinio formos. Metalas plastiškai teka veikiamas išorinės jėgos, o metalas visada teka į mažiausio pasipriešinimo dalį. Gaminant ruošinio forma dažnai yra kontroliuojama pagal šias taisykles, o deformacijos, tokios kaip iškrypimas, tempimas, plėtimasis, lenkimas ir gilus tempimas, yra realizuojamos.



4, ruošinio dydžio kalimas yra tikslus ir padeda organizuoti masinę gamybą. Kalimas, ekstruzija, štampavimas ir kitos formos yra tikslios ir stabilios. Aukšto efektyvumo kalimo ir presavimo mašinos bei automatinė kalimo ir presavimo gamybos linija gali būti naudojamos profesionaliai masinei gamybai ar masinei gamybai organizuoti.



5. Kalimo ruošinio gamybos procesas apima kalimo ruošinio apdirbimą prieš formavimą, kaitinimą ir išankstinį kalimo ruošinio apdorojimą; Ruošinio terminis apdorojimas, valymas, kalibravimas ir patikrinimas po formavimo. Dažniausiai naudojamos kalimo ir presavimo mašinos yra kalimo plaktukas, hidraulinis presas ir mechaninis presas. Plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris yra palankus plastikiniam metalo tekėjimui, tačiau sukels vibraciją; Hidraulinis presas su statiniu kalimu, palankus kalti per metalą ir pagerinti organizaciją, stabilus darbas, bet mažas našumas; Mechaninis preso eiga yra fiksuota, lengvai įgyvendinama mechanizacija ir automatizavimas.

Ateityje kalimo procesas pagerins kalimo dalių vidinę kokybę, sukurs tikslaus kalimo ir precizinio štampavimo technologijas, sukurs kalimo įrangą ir kalimo gamybos liniją su didesniu našumu ir automatizavimu, sukurs lanksčią kalimo formavimo sistemą, sukurs naujas kalimo medžiagas ir kalimo apdorojimą. metodai ir tt Gerinti kaltinių dalių vidinę kokybę, visų pirma siekiant pagerinti jų mechanines savybes (stiprumą, plastiškumą, kietumą, atsparumą nuovargiui) ir patikimumą. Tam reikia geriau pritaikyti metalo plastinių deformacijų teoriją; Naudokite iš esmės geresnės kokybės medžiagas; Teisingas išankstinis kalimo kaitinimas ir kalimo terminis apdorojimas; Griežtesnis ir išsamesnis neardomasis kaltinių bandymas.