Kokie yra kaltinių kaltinių paviršių valymo būdai?

Siekiant pagerinti kaltinių paviršių kokybę ir pagerinti vėlesnes kaltinių pjovimo sąlygas, kalimo procese susidariusi oksidinė oda turi būti pašalinta. Paviršių valymas taip pat reikalingas norint patikrinti kaltinių paviršių kokybę. Be to, šaltajam smulkiam presavimui ir preciziniam kalimui štampuoti taip pat reikia geros paviršiaus kokybės ruošinio. Karštų ruošinių oksidinės odos valymo būdai prieš kalimą yra tokie: nuvalykite plieniniu vieliniu šepečiu, grandikliu, grandiklio ratuku ir kitais įrankiais arba nuvalykite aukšto slėgio vandeniu. Kalimo plaktuku ruošinio pakopa taip pat gali pašalinti dalį karšto ruošinio oksidinės dangos.

Oksidinei odai antkalimaspo kalimo ar terminio apdorojimo gamyboje plačiai naudojami šie valymo metodai:

1, ritininis valymas

Būgno valymas – tai besisukančiame būgne sumontuotas kalimas (arba sumaišytas su tam tikra abrazyvo ir užpildo dalimi), abipusio smūgio ir šlifavimo būdu, nuvalant kalimo paviršių oksidine oda ir šlifavimu. Šis valymo būdas yra paprastas, patogus naudoti, tačiau triukšmingas, tinka mažo ir vidutinio dydžio kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą poveikį ir nelengvai deformuotis.

Būgnų valymas yra padalintas į dviejų rūšių neabrazyvinį ir abrazyvinį valymą, pirmasis neprideda abrazyvinio, bet gali būti pridėtas prie 10–30 mm plieninio rutulio arba trikampio geležies skersmens, daugiausia susidūrus vienas su kitu, kad būtų pašalinta oksidinė oda; Pastarasis pridėti kvarco akmens, atliekų šlifavimo diskų fragmentų ir kitų abrazyvų ir soda, muiluoto vandens ir kitų užpildų, daugiausia šlifavimo išvalyti.

2, valymas smėliasrove (šratinis).

Smėliavimas arba šratavimas yra varomas suslėgto oro, kvarcinio smėlio arba plieno šratų, per purkštuką iki kalimo, kad būtų nuplėšta oksidinė oda. Šis metodas taikomas visų konstrukcinių formų ir svorio kaltiniams.

3, sprogdinimas

Srautinis pūtimas ir valymas priklauso nuo dideliu greičiu besisukančio sparnuotės išcentrinės jėgos, plieninis šūvis metamas į kalimą, kad būtų pašalinta oksidinė oda. Šratinio valymo našumas yra didelis, 1–3 kartus didesnis nei valymo smėliasrove, valymo kokybė taip pat gera, tačiau triukšmas didelis. Be to, ant kaltinių paviršiaus daromi atspaudai. Sraigtinis šratavimas ir šratavimas, numušant oksidinę odą, paviršinis kaltinių sluoksnių sluoksnis sukietėja, tačiau gali būti padengti paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai, Min kai kuriems svarbiems kaltiniams gaminiams reikia atlikti magnetinį arba fluorescencinį patikrinimą. kaltinių paviršiaus defektams patikrinti.

4. Rūgštinis valymas

Beicavimo valymas – tai kaltinių dirbinių sudėjimas į marinavimo rezervuarą, vykstant rūgšties ir geležies cheminei reakcijai, kad būtų pasiektas valymo tikslas. Marinavimo valymo paviršiaus kokybė yra aukšta, o kaltinių paviršiaus defektai po valymo (pvz., įtrūkimai, lankstymo linijos ir kt.) yra atviri ir lengvai patikrinami. Sunku išvalyti kaltinių dalių dalis, tokias kaip gilios skylės, grioveliai ir kiti akivaizdūs padariniai, o kalimas nesukels deformacijos. Todėl ėsdinimas yra plačiai naudojamas sudėtingoje struktūroje, plonas plonas plonas ir lengvai deformuojamas ir svarbus anglies plieno ir mažai legiruoto plieno kaltinių kaltinių ėsdinimo tirpalas yra anglies rūgštis arba druskos rūgštis. Labai legiruotiems plienams ir spalvotųjų metalų lydiniams naudojami mišrūs įvairių rūgščių tirpalai, kartais reikia ėsdinti šarminių rūgščių junginių.