Kaip išvengti kalimo įtrūkimų?

Vidinio įtempių pasiskirstymo kalti charakteristikos, kai susidaro skersiniai plyšiai, yra tokios: gniuždymo įtempis ant paviršiaus, įtempis dramatiškai keičiasi tam tikru atstumu nuo paviršiaus, nuo gniuždymo įtempio iki didelio tempimo įtempio. Įtrūkimai atsiranda tempimo įtempių smailių srityje ir išplinta į kaltinių paviršių, nes vidinis įtempis perskirstomas arba plieno trapumas toliau didėja. Skersiniams įtrūkimams būdinga kryptis, statmena ašiai. Tokie įtrūkimai dažniausiai atsiranda nesukietėjusiuose kaltiniuose, nes pereinamoji zona tarp grūdinto ir nesugrūdinto turi didelę įtempių smailę, o ašinis įtempis yra didesnis nei tangentinis įtempis.
Kaltiniai ne visi gali gesinti ir dažnai būna rimtesnių metalurginių defektų (tokių kaip: burbulas, inkliuzas, kalimo plyšys, segregacija, baltas taškas ir kt.), veikiami terminio apdorojimo įtempių, o šie defektai yra atskaitos taškas. plyšio, lėto plėtimosi, kol galiausiai staiga lūžta. Be to, ritinio skerspjūvyje ant lūžio paviršiaus dažnai nėra akivaizdaus lūžio pradžios taško, o tai yra tarsi peilio pjūvis. Tai yra lūžių, kuriuos sukelia trapios medžiagos, veikiant šiluminiam įtempimui, charakteristika.

Kaltiniams padarant centrines skyles ir kartu aušinant paviršių ir centrą, didžiausias tempimo įtempis gali pereiti į vidurinį sluoksnį, vertė taip pat gali būti labai sumažinta, todėl tai yra vienas iš veiksmingų būdų išvengti skersinio pjovimo. Tačiau metalurginiai defektai dažnai susiduria su centrinės skylės paviršiumi, o tai taip pat turi savo trūkumų.

Norint išvengti kalimo įtrūkimų, reikia imtis tam tikrų atsakomųjų priemonių. Žaliavos turi būti tikrinamos pagal standartus, o kenksmingų elementų kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas. Kai kai kurių kenksmingų elementų (pvz., boro) yra per daug, kalimo kaitinimo temperatūrą galima atitinkamai sumažinti.

Tik nulupus arba nuvalius šlifavimo diską, kalimą galima šildyti. Kaitinant, reikia kontroliuoti krosnies temperatūrą ir kaitinimo greitį. Kaitinant liepsnos krosnyje, degaluose neturėtų būti per daug sieros. Tuo pačiu metu jo negalima kaitinti stiprioje oksiduojančioje terpėje, kad į kaltinius nepatektų deguonies, kad sumažėtų kaltinių plastiškumas.

Reikia atidžiai kontroliuoti šildymo ir deformacijos temperatūrą. Piešiant, pradžioje reikia švelniai smogti, o vėliau, tinkamai sulaužius audinį ir pagerinus plastiškumą, padidinti deformacijos dydį. Bendra kiekvieno gaisro deformacija turi būti kontroliuojama 30–70% diapazone, neturėtų būti vienoje vietoje, turi būti naudojamas spiralinio kalimo metodas ir turi būti siunčiamas nuo didelės galvos iki uodegos. Mažo plastiškumo kaltiniams ir tarpiniams ruošiniams gali būti naudojamas plastikinis trinkelė ir sumušimas. Kalimo ir štampo kalimo metu štampai turi būti iš anksto pašildyti ir gerai sutepti.