Dažni kalimo proceso defektai

Kalimo apdirbimo procese būtina atlikti kalimo, valcavimo, perforavimo, tekinimo, šlifavimo, terminio apdorojimo ir kitus procesus, ir neišvengiamai atsiras įvairių defektų, dažniausiai pasitaikantys defektai yra tokie:

Pirma, kalimo defektai

1. Kalimo sulankstomas plyšys, dėl netolygios pjovimo medžiagos, plauko, skraidančio krašto ir kitų priežasčių lengvai susidaro paviršiuje lankstomas plyšys, kuriam būdingas storas įtrūkimas, netaisyklinga forma, lengvai atsirandantis kaltinio paviršiuje.

2. Per didelis kalimas, per aukšta medžiagos kalimo kaitinimo temperatūra, per ilgas laikymo laikas sukels perkaitimą, rimtą grūdelių ribos oksidaciją ar net tirpimą. Mikroskopinis stebėjimas rodo, kad ne tik paviršinio sluoksnio grūdelių riba oksiduojasi ir aštriais kampais įtrūksta, bet ir tose vietose, kur yra rimta vidinių metalo komponentų segregacija, grūdų riba pradeda tirpti ir susidarys aštrūs kampiniai urvai. rimtais atvejais. Perdegusios medžiagos yra kaltos tokioje defektų būsenoje ir yra stipriai kalimo plaktuku, perforuojamos ir šlifuojamos. Defektai dar labiau plyš ir suformuos didesnius defektus. Perdegusių medžiagų paviršiaus morfologija panaši į apelsino žievelę, kuri pasiskirsto smulkiais įtrūkimais ir stora oksidine žievele.

Du, gesina kreką

Kalimo gesinimo procese dėl per aukštos gesinimo temperatūros arba per greito aušinimo greičio, kai vidinis įtempis yra didesnis už medžiagos stiprumą lūžti, atsiras gesinimo įtrūkimai.

Trys, šlifavimo krekas

Šlifuojant guolių medžiagas lengvai atsiranda šlifavimo įtrūkimų dėl didelio šlifavimo disko padavimo, smėlio rato veleno nutekėjimo, nepakankamo pjovimo skysčio tiekimo ir gryno šlifavimo disko šlifavimo grūdelių. Be to, terminio apdorojimo metu gesinimo temperatūra yra per aukšta, todėl dalys perkaista, atsiranda stambių grūdelių, daugiau lieka austenito tūrio, tinklelio ir stambių dalelių.

4. Žaliavų defektai

Žaliavų defektai yra medžiagos įtrūkimai, susitraukimo likučiai, baltos dėmės, dekarbonizacija, inkliuzai, mikroskopinės poros, plokštelių atsisluoksniavimas ir kt. Dažni, pvz., defektų nustatymo medžiagos įtrūkimai, medžiagos įtrūkimai plieno pasiskirstymo riedėjimo kryptimi, kai kurie pavieniai, daugiau nei nedaug, didžioji dalis paviršiaus įtrūkimų susidarė riedant.