Kaip elgtis su oksidine oda ant kaltinių paviršių po kalimo ir terminio apdorojimo?

Kaltinių gamybos procese susidariusias oksidines apnašas reikia pašalinti, siekiant pagerinti kaltinių paviršiaus kokybę, pagerinti vėlesnes kaltinių pjovimo sąlygas; Norint patikrinti kaltinių paviršių kokybę, taip pat reikia atlikti paviršiaus valymą. Be to, šaltajam smulkiam presavimui ir preciziniam kalimui taip pat reikia geros paviršiaus kokybės ruošinių. Prieš kalimą, karšto ruošinio oksido apnašų valymas yra toks: naudokite plieninį vielinį šepetį, grandiklį, grandiklio ratuką ir kitus įrankius, kad pašalintumėte, arba naudokite aukšto slėgio vandenį. Kalimas ant plaktuko atlieka ruošinio darbo etapą, taip pat gali pašalinti dalį karšto ruošinio oksido.
Oksido nuosėdoms ant kaltinių po kalimo ar terminio apdorojimo gamyboje plačiai naudojami šie valymo metodai:
1, būgno valymas
Būgno valymas – tai kalimas (arba pridėjimas tam tikra abrazyvinio ir užpildo kiekio dalis), sumontuotas besisukančiame būgne, abipusio smūgio ir šlifavimo būdu, pašalinant oksidinę odelę ir kalimo paviršių. Šis valymo būdas yra paprastas įrangoje, patogus naudoti, tačiau triukšmingas, tinka mažiems ir vidutiniams kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą poveikį ir nelengvai deformuotis. Valymas voleliu yra padalintas į dviejų rūšių neabrazyvinį ir abrazyvinį valymą, pirmasis neprideda abrazyvinio, bet gali būti pridedamas prie 10–30 mm skersmens plieninio rutulio arba trikampio geležies, daugiausia susidūrus, kad būtų pašalinta oksido skalė; Į pastarąjį pridedamas kvarco akmuo, šlifavimo diskų atliekos ir kiti abrazyvai bei soda, muiluotas vanduo ir kiti priedai, daugiausia šlifuojant valymui.
2, valymas smėliasrove (šratinis).
Smėliavimas arba šratavimas yra veikiamas suspausto oro, o kvarcinis smėlis arba plieno šratai purškiami per antgalį ant kaltinių, kad būtų nuplėšta oksidinė oda. Šis metodas tinka visų formų ir svorio kaltiniams.
3, šratų valymas
Srautinis valymas atliekamas naudojant sparnuotės išcentrinę jėgą dideliu greičiu, plieninis šratas užmetamas ant kaltinių, kad būtų pašalinta oksidinė oda. Srautinio valymo našumas yra 1–3 kartus didesnis nei valymo smėliasrove, valymo kokybė taip pat geresnė, tačiau triukšmas didelis. Be to, ant kalimo paviršiaus bus daromi įspaudai. Sraigtinis šratavimas ir šratavimas, oksido nuleidimas vienu metu, kalimo paviršinis sluoksnis sukietėja, tačiau paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai gali būti uždengti, min., kai kuriems svarbiems kaltiniams kaltiniams reikia atlikti magnetinį patikrinimą arba fluorescencinį patikrinimą ir kitas puses. patikrinti kaltinio paviršiaus defektus.
4, marinavimo valymas

Beicavimo valymas – tai kaltinių dirbinių sudėjimas į marinavimo baką, vykstant rūgšties ir geležies cheminei reakcijai, kad būtų pasiektas valymo tikslas. Marinavimo valymo paviršiaus kokybė yra aukšta, o kaltinių paviršių defektai (pvz., įtrūkimai ir raukšlės ir kt.) po valymo yra aiškūs ir lengvai patikrinami. Kaltiniai ant sunkiai išvalomų dalių, tokių kaip gilios skylės, grioveliai ir kiti efektai yra ryškūs, o kaltiniai nesukels deformacijos. Todėl ėsdinimas yra plačiai naudojamas sudėtingos struktūros, plokščio plono lieknumo ir kituose lengvai deformuojamuose ir svarbiuose kaltiniuose. Anglies plieno ir mažai legiruoto plieno kaltinių ėsdinimo tirpalas yra anglies rūgštis arba druskos rūgštis. Labai legiruotiems plienams ir spalvotųjų metalų lydiniams naudojami įvairių rūgščių mišiniai tirpalai, kartais reikia derinti marinavimą šarmu ir rūgštimi.