Kaip plačiai galima naudoti kaltinius?

Kalimo štampavimo procese dėl nepagrįsto ruošinio parinkimo ir kitų veiksnių, ruošinio ertmėje dažnai atsiranda atgalinio srauto arba konvekcijos reiškinys, dėl kurio atsiranda akivaizdus lankstymas. Įprastas flanšo gamybos formavimo procesas. Su perforatoriaus skersmeniu ir ruošinio skersmeniu. Palaipsniui didėjant santykiui, sulankstymo reiškinio dažnis palaipsniui mažės; priešingai, sulankstymo reiškinio dažnis bus didesnis.



Pelėsių ertmės dydžio proporcijos vertės padidėjimas, tai yra, laipsniškas ertmės gilinimas ir susiaurėjimas, gali labai sumažinti lankstymo dažnį, priešingai, sulankstymo reiškinio dažnis bus didelis. Palaipsniui didėjant štampavimo briaunos filė spinduliui, lankstymo dažnis mažės, priešingai – bus didesnis užlenkimo dažnis. Tačiau spindulys turi įtakos tik didesnio skersmens ruošiniui, tačiau mažesnio skersmens perforatoriui jis turi mažai įtakos.

Kaltiniai lankstomi daug kartų surenkant ir išardant formą. Įprastomis sąlygomis formos naudojimo temperatūra yra 25 ° C. Daugiadegio gamybos procese remonto temperatūra tarp kaltinių yra kambario temperatūra. Prieš kitą ugnies gamybą, formą reikia iš naujo sumontuoti, pašildyti, išardyti ir kitaip apdoroti, paskutinis gaisras ir šis gaisras po pelėsio smūgio centro ugnies apdorojimo paprastai visiškai nesutampa. Viršutinėje ertmėje esantis kaltinių gaminių įdubimas negali visiškai patekti į viršutinę ertmę, todėl toje pusėje, kurioje smūgis nukrypsta, atsiras lenkimo reiškinys. Šio lankstymo reiškinio atsiradimas yra panašus į lankstymą, kurį sukelia kalimo deformacija, tačiau jų priežastys yra visiškai skirtingos. Pagrindinis apdorojimo būdas – sumažinti štampavimo kalimo degimo laiką, kad būtų pasiektas technologinio lygio pagerėjimas.



Sulankstymas, atsirandantis dėl kaltinių deformacijų, viršutiniame modulyje yra nepertraukiamų, iškyšos formos kaltinių, po kelių degimo štampų kalimo apdorojimo, veikiant tokiems veiksniams, kaip krintantis ir perforuojamas kraštų pjovimas darbo procese, štampas. kalimas paprastai turi skirtingą deformacijos laipsnį. Kito ugnies kalimo metu, nes ankstesnio ugnies plaktuko centras yra toks pat, kaip ir šio ugnies, tačiau visos formos įvorės negali būti įdėtos į viršutinę modelio ertmę, o štampuoto kalimo briauna sukels lankstymo reiškinį, ir kuo daugiau gydymo priemonių, tuo didesnis sulankstymo dažnis, tuo rimtesnis laipsnis. Todėl štampavimo procese reikia kuo labiau sumažinti ugnies laiką, kad būtų pasiektas ugnies formavimas.