Kaip aptarti kalimo kokybę?

Gaminant kaltinius, be to, turi būti užtikrinta, kad reikiama forma ir dydis, taip pat turi atitikti siūlomų dalių eksploatacinius reikalavimus, kurie daugiausia apima: indeksą, plastiškumo indeksą, atsparumą smūgiams ir nuovargio stiprumo kietumą ir atsparumą įtempiams. atsparumo korozijai reikalavimus, aukštatemperatūrinių detalių darbui ir tempimo aukštoje temperatūroje momentines ir ilgaamžes savybes, atsparumą valkšnumui ir terminio nuovargio charakteristikas ir kt. Didelių kaltinių dirbinių eksploatacinės savybės priklauso nuo jų organizavimo ir struktūros (toliau – organizacija) .

Skirtingos medžiagos, ar skirtingos būsenos tos pačios medžiagos kaltiniai, jų eksploatacinės savybės yra skirtingos, galiausiai lemia jos organizavimas. Metalo struktūra yra susijusi su medžiagos chemine sudėtimi, lydymo būdu, apdorojimo slėgiu procesu ir technologija. Slėgio procesas turi didelę įtaką kaltinių gaminių organizavimui, ypač tiems, kuriems nėra elementų kaitinant ir aušinant nevienalytes medžiagas, tokias kaip: austenitinis ir feritinis karščiui atsparus nerūdijantis plienas, aukštos temperatūros lydinys, aliuminio lydinys ir magnio lydinys. ir tt, daugiausia remiamasi slėgio procese, teisinga termodinamikos proceso parametrų kontrole, siekiant pagerinti organizacijos kalimą ir pagerinti jos veiklą.

Naudojant slėginio apdirbimo metodą, galima pagerinti dalių paviršiaus būklę ir nustatyti paviršiaus išankstinį suspaudimą, kad būtų pagerintas dalių veikimas. Kadangi kaltinių gaminių kokybė yra susijusi su žaliavų kokybe, kalimo procesas ir terminio apdorojimo procesas, todėl norint užtikrinti aukštą kaltinių gaminių kokybę, reikia išanalizuoti ir ištirti iš aukščiau išvardytų aspektų. Diskutuojant apie kalimo kokybę, siūloma pradėti nuo šių aspektų: 1. Medžiagų ir kalimo proceso įtaka kalimo struktūrai ir savybėms; 2. 2. Dažni kalimo proceso defektai; 3. Stambių kaltinių kokybės tikrinimo turinys ir kaltinių kokybės analizės metodai.