Skystų štampų kalimo mašinų techniniai pranašumai

Techniniai skysčio miršimo pranašumaikalimasstorasienių aliuminio lydinių liejinių gamybos mašinos

Storasieniai aliuminio lydinio liejiniai plačiai naudojami automobilių, statybų mašinų, aviacijos ir kitose srityse. Skystas štampuotas kalimas (ekstruzinis liejimas) turi unikalių techninių pranašumų storasienių liejinių gamyboje.

Storasienių liejinių iššūkiai

Pagrindiniai storasienių liejinių kokybės iššūkiai yra susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumas. Dėl didelio sienelės storio metalo skystis stingsta ilgai, o jei kietėjimo metu tūrio susitraukimo nepavyksta tinkamai papildyti, liejinio viduje susidarys susitraukimo ertmės arba susitraukimo poringumo defektai.

Susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumas ne tik sumažina liejinio mechanines savybes, bet ir gali sukelti prastą sandarumą ir sutrumpinti nuovargio tarnavimo laiką. Kritinių dalių, tokių kaip hidrauliniai komponentai ir slėgį laikantys komponentai, susitraukimo poringumo defektai yra nepriimtini. Kokybės trūkumai, tokie kaip susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumas naujų energetinių transporto priemonių storasienių liejinių su dideliais sienelių storio skirtumais liejiniuose, yra pagrindiniai susirūpinimą keliantys klausimai pramonėje.

Skystų štampų kalimo tirpalai

Skystas štampavimo kalimas taiko didelį mechaninį slėgį skystam metalui, įpuršktam į formą, kad jis sukietėtų veikiant slėgiui. Slėgis gali priversti papildyti, pašalinant susitraukimo ertmes ir susitraukimo poringumą. Liejinys sukietėja veikiant slėgiui, todėl susidaro tanki struktūra ir tankis artimas teoriniam tankiui.

Ekstruzinio liejimo kalimo procese naudojama pagrindinė cilindro galia, kad būtų galima visiškai papildyti projekcinį paviršių. Pagrindinis parametras „kalimo slėgio santykis“ konkrečiai nurodo absoliutų slėgį, tiesiogiai veikiantį luitą kietėjimo etape. Ši proceso savybė apima formavimo paviršiaus dalyvavimą kalimo procese, liejimo defektų pašalinimą ir kaltinės mikrostruktūros su fragmentuotais grūdeliais formavimą.

Daugiapakopio slėgio taikymas

Liejiniams, kurių sienelių storis labai skiriasi, daugiapakopė slėgio funkcija gali atlikti svarbų vaidmenį. Liejinio kietėjimo metu skirtingo sienelės storio sekcijos kietėja skirtingu greičiu, todėl kiekvienai sekcijai reikalingas skirtingas slėgio papildymas. Reguliuojant slėgį etapais, galima pasiekti tikslų skirtingų sekcijų papildymą.

Skystų štampų kalimo slėginės įrangos, turinčios centrinę vietinę ekstruzijos funkciją, struktūra gali pasiekti kelis storasienių arba liejinių, kurių sienelių storis skiriasi, ekstruziją. Greitas ir lankstus atrakinimo formos mechanizmas ir pažangi valdymo technologija, skirta keturiems skysto štampavimo formos jėgos reguliavimo kampams, dar labiau pagerina įrangos pritaikymą procesui.

Terminis apdorojimas

Skystos štampuotos kaltinės dalys gali būti termiškai apdorotos T6, taip dar labiau pagerinant jų mechanines savybes. Po T6 terminio apdorojimo skystos kaltinės dalys žymiai pagerino tempimo stiprumą, takumo ribą ir pailgėjimą, atitinkančius didelio stiprumo dalių reikalavimus.

Taikymo laukai

Skystas štampavimo kalimas tinka storasienėms ir didelės paklausos dalims, pvz., valdymo svirtims, rėmams, hidraulinių vožtuvų korpusams ir erdvėlaivių konstrukcijoms, gaminti. Ši technologija buvo plačiai taikoma automobilių dalių gamyboje, gynybos ir karinėje pramonėje, taip pat kompozitinių medžiagų srityje. Jis turi daug žadančių pritaikymo perspektyvų tokiose srityse kaip naujos energijos transporto priemonės ir statybinių mašinų hidrauliniai komponentai.

tai kalimas, kurį gamina yidu tongxin precizinio kalimo įmonė