Kalimo procesas pagal jo judėjimo būdą

Kalimo procesas pagal jo judėjimo būdą

Kaltinys deformuojasi šalto kalimo procese, o sukietinant darbe susidarokalimasmiršta pakelti didelį krūvį. Dėl šios priežasties būtina naudoti didelio stiprumo kalimo štampus ir kietas tepimo plėveles, kad būtų išvengta susidėvėjimo ir sukibimo. Be to, norint, kad ruošinys neskiltų, reikalingas tarpinis atkaitinimas, kad būtų užtikrintas norimas deformacijos pajėgumas. Norint išlaikyti gerą tepimo būklę, ruošinys gali būti fosfatuojamas. Dėl nenutrūkstamo strypo ir strypo apdirbimo šiuo metu negalima sutepti sekcijos, todėl tiriama fosfatinio tepimo galimybė.

Kaltiniai gali būti skirstomi į laisvąjį kalimą, šaltojo kalimo, ekstruzijos, štampuoto kalimo, uždarojo kalimo, uždaro kalimo ir tt Tiek uždaro kalimo, tiek uždaro tipo kalimo gaminiai neturi blykstės briaunos, o medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingų kaltinių apdaila gali būti baigta vienu ar keliais etapais. Nesant blyksnio, sumažėja kaltinio guolio plotas ir sumažėja reikiama apkrova. Tačiau tuo atveju, jei ruošinio negalima visiškai apibrėžti, ruošinio tūris turi būti griežtai kontroliuojamas, santykinė štampo padėtis ir patikrintas kalimas, kad būtų sumažintas kalimo štampo susidėvėjimas.

Kalimo procesą galima suskirstyti į sūpynių kalimą, sūpynių kalimą, ritininį kalimą, skersinį pleištinį valcavimą, žiedinį valcavimą ir valcavimą pagal jo judėjimo režimą. Tikslus kalimas gali būti atliekamas su pasukamaisiais ritinėliais, švytuokliniais rotaciniais kaltiniais ir ritinėliais. Valcavimas ir kryžminis valcavimas gali būti naudojamas kaip ankstesnis plonų medžiagų procesas, siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą. Laisvo kalimo ir kito rotacinio kalimo procesų naudojimas taip pat gali būti vietinis formavimas su galimybe kalti esant mažam kalimo dydžiui, įskaitant laisvo kalimo metodą, apdorojant medžiagą nuo štampo paviršiaus. arti laisvo paviršiaus, todėl sunku užtikrinti jo tikslumą, todėl kompiuteriu valdant kalimo štampo judėjimo kryptį ir sukamąjį kalimo procesą galima gauti sudėtingų formų ir didelio tikslumo gaminius, taip pagerinant jų apdorojimo pajėgumus.

Kai temperatūra viršija 300–400 ℃ (plieno mėlyna trapumo zona) 700–800 ℃, atsparumas deformacijai žymiai sumažėja, o deformacijos gebėjimas žymiai padidėja. Kalimas pagal skirtingas temperatūros zonas, kalimo kokybės ir kalimo proceso reikalavimus, gali būti suskirstytas į šalto kalimo, šilto kalimo, karšto kalimo tris formavimo temperatūros zonas. Apskritai kalimas rekristalizacijos temperatūros zonoje vadinamas karštuoju kalimu, o nešildomas kambario temperatūroje – šaltuoju kalimu.

Šalto kalimo metu kalimo dydis labai nesikeičia. Mažiau nei 700 ℃ kalimo procesas, mažiau oksidų susidarymo, nėra paviršiaus dekarbonizacijos reiškinio. Todėl tol, kol šaltojo kalimo deformacija gali pasiekti energijos diapazoną, galima pasiekti gerą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Jei temperatūra ir tepimo aušinimas yra gerai kontroliuojami, jį galima kalti 700 ° C temperatūroje, kad būtų pasiektas didesnis tikslumas. Karšto kalimo metu deformacijos energija yra maža, atsparumas deformacijai yra mažas, o didelis sudėtingos formos kalimas gali būti kaltas.

Tai tongxin precizinio kalimo įmonės gamybos linijos vaizdas