Paruošimas prieš kalimą:
Paruošiamasis darbas prieš
kalimasapdirbimas apima žaliavų parinkimą, medžiagų apskaičiavimą, išlyginimą, kaitinimą, deformacijos jėgos skaičiavimą, įrangos parinkimą ir formų projektavimą.
Prieš apdirbant kalimą, reikia pasirinkti tepimo būdą ir tepalinę alyvą. Kaltiniai gaminami iš įvairių medžiagų, įskaitant įvairių rūšių plieną ir superlydinius, taip pat aliuminį, magnį, titaną, varį ir kitus spalvotuosius metalus, iš jų apdirbami įvairaus dydžio strypai ir profiliai, taip pat įvairūs luitų specifikacijos. Dauguma kalimo medžiagų buvo įtrauktos į standartą, daugelis iš jų yra sukurtos ir reklamuojamos naujos medžiagos. Kaip visi žinome, gaminių kokybė dažnai yra glaudžiai susijusi su žaliavų kokybe. Todėl klastotojas turi išmanyti medžiagą ir gerai parinkti tinkamą medžiagą pagal proceso reikalavimus.
Kalimo procesas:
Medžiagos apskaičiavimas ir užpildymas yra viena iš svarbių grandžių, padedančių padidinti medžiagos panaudojimą ir pasiekti ruošinio tobulinimą. Per daug medžiagos sukels atliekų, bet taip pat padidins pelėsių ertmės susidėvėjimą ir energijos suvartojimą. Jei neliks nedidelio kiekio, tai padidins proceso reguliavimo sunkumus ir atliekų kiekį. Be to, uždorio galo kokybė taip pat turi įtakos procesui ir kalimo kokybei.
Šildymo tikslas – sumažinti kalimo deformacijos jėgą ir padidinti metalo plastiškumą. Tačiau šildymas taip pat sukelia daugybę problemų, tokių kaip oksidacija, dekarbonizacija, perkaitimas ir perkaitimas. Pradinės ir galutinės kalimo temperatūros kontrolė turi didelę įtaką gaminio struktūrai ir veikimui.
Šildymo liepsnos krosnyje privalumai yra maža kaina ir didelis pritaikomumas, tačiau kaitinimo laikas yra ilgas, lengvai vyksta oksidacija ir dekarbonizacija, o darbo sąlygas reikia nuolat keisti. Indukcinio šildymo pranašumai yra greitas kaitinimas ir mažesnė oksidacija, tačiau prisitaikymas prie gaminio formos, dydžio ir medžiagos pokyčių yra prastas.
Kalimas gaminamas veikiant išorinėms jėgoms. Todėl teisingas deformacijos jėgos apskaičiavimas yra pagrindas pasirenkant įrangą ir tikrinant formą. Įtempių ir deformacijų analizė deformuojant taip pat svarbi optimizuojant procesą ir kontroliuojant kaltinių konstrukciją bei savybes.
Yra keturi pagrindiniai kalimo dalių deformacijos jėgos analizės metodai. Nors pagrindinis streso metodas nėra labai griežtas, jis yra gana paprastas ir intuityvus. Jis gali apskaičiuoti bendrą slėgį ir įtempių pasiskirstymą kontaktiniame paviršiuje tarp ruošinio ir įrankio. Slydimo linijos metodas yra griežtas plokštumos deformacijos problemai ir intuityvus sprendžiant vietinį deformacijos įtempių pasiskirstymą didelėse dalyse, tačiau jo taikymo sritis yra siaura.