Susiję didelių žiedinių kaltinių gamybos procesai

Daugelis žmonių nesupranta atitinkamo didelio žiedo gamybos procesokaltiniai, todėl papasakosiu apie atitinkamą didelių žiedinių kaltinių gamybos procesą:

1, slankiojančios linijos ištuštinimas

Nupjaukite luitą iki tinkamo dydžio ir svorio pagal gaminio reikalavimus;

2. Šildymas (įskaitant grūdinimą)

Šildymo įranga daugiausia yra vienos kameros krosnis, stūmoklio krosnis ir stalo atkaitinimo krosnis, visose šildymo krosnyse kaip kuras naudojamos gamtinės dujos, luito šildymo temperatūra paprastai yra 1150 ℃ ~ 1240 ℃, šalto luito šildymo laikas yra apie 1–5 valandas, karšto luito kaitinimo laikas yra pusė šalto luito kaitinimo laiko, o šildomas luitas patenka į kalimo procesą.

3. Kalimas

Kai luitas įkaitinamas iki maždaug 1150–1240 ℃, jis išimamas iš kaitinimo krosnies, o po to operatorius įdeda į pneumatinį plaktuką arba elektrinį plaktuką. Atsižvelgiant į luito dydį ir kalimo santykio reikalavimus, atliekamas atitinkamas atramos storis ir tempimo ilgis. Kalimo dydis stebimas realiu laiku, o kalimo temperatūra kontroliuojama infraraudonųjų spindulių termometru.

4. Apžiūra

Preliminarus kalimo ruošinio patikrinimas daugiausia yra išvaizdos ir dydžio patikrinimas. Kalbant apie išvaizdą, pagrindinis patikrinimas yra tai, ar nėra įtrūkimų ir kitų defektų, o dydis turi užtikrinti, kad tuščia paraštė atitiktų brėžinio reikalavimus ir būtų geras įrašas.

5. Terminis apdorojimas

Išsamus procesas, kurio metu kalimas įkaitinamas iki iš anksto nustatytos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką, o po to aušinamas iš anksto nustatytu greičiu, siekiant pagerinti kalimo vidinę organizaciją ir veikimą. Jo tikslas yra pašalinti vidinį įtempį, išvengti deformacijos apdirbimo metu ir sureguliuoti kietumą, kad kalimas būtų palankus pjovimui. Po luito terminio apdorojimo, atsižvelgiant į luito medžiagos reikalavimus, oro aušinimo arba vandens aušinimo, gesinimo apdorojimas.