Kalimo medžiaga

Kalimo medžiaga

KalimasMedžiagos daugiausia yra anglinis plienas ir įvairių komponentų legiruotasis plienas, po to seka aliuminis, magnis, varis, titanas ir jų lydiniai. Pradinės būklės medžiagos yra strypai, luitai, metalo milteliai ir skystas metalas. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Tinkamas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradinė kalimo temperatūra ir galutinė kalimo temperatūra, pagrįstas deformacijos kiekis ir deformacijos greitis turi didelę įtaką gaminio kokybei gerinti ir sąnaudoms sumažinti.

Paprastai mažiems ir vidutiniams kaltiniams ruošiniams naudojama apvali arba kvadratinė strypų medžiaga. Strypo grūdėtumo struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis yra tikslūs, o paviršiaus kokybė yra gera, o tai patogu masinei gamybai. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra kontroliuojamos pagrįstai, geras kalimas gali būti pagamintas be didelių kalimo deformacijų. Luitai naudojami tik dideliems kaltiniams. Luitas yra išlieta konstrukcija su dideliu stulpeliniu kristalu ir laisvu centru. Todėl, norint gauti puikią metalo struktūrą ir mechanines savybes, stulpelinis kristalas turi būti suskaidytas į smulkius grūdelius per didelę plastinę deformaciją ir laisvą sutankinimą.

Miltelinis kalimas gali būti atliekamas presuojant ir apdeginant miltelinės metalurgijos ruošinį karštoje būsenoje, štampuojant kalimą be skraidančio krašto. Kalimo milteliai yra artimi įprastų kalimo dalių tankiui, pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir dideliu tikslumu, todėl gali sumažinti vėlesnį pjovimą. Milteliniai kaltiniai turi vienodą vidinę struktūrą ir be atskyrimo, todėl gali būti naudojami smulkiems įrankiams ir kitiems ruošiniams gaminti. Tačiau miltelių kaina yra daug didesnė nei bendro baro, o jų panaudojimas gamyboje yra ribotas. Taikant statinį slėgį skystam metalui, supiltam į štampavimo angą, jis kietėja, kristalizuojasi, teka, deformuojasi ir formuojasi veikiant slėgiui, galima gauti norimos formos ir našumo štampavimo kalimo dalis. Skysto metalo kalimas yra formavimo būdas tarp liejimo štampavimo ir kalimo. Jis ypač tinka sudėtingoms plonų sienelių dalims, kurias sunku suformuoti įprastu kalimo būdu.

Be įprastų kalimo medžiagų, tokių kaip anglinis plienas ir įvairių komponentų legiruotasis plienas, po kurio eina aliuminio, magnio, vario, titano ir kiti lydiniai, geležies superlydinio, nikelio superlydinio ir kobalto superlydinio deformacinis lydinys taip pat užbaigiamas kalimo būdu. arba riedantis. Tačiau dėl gana siauros šių lydinių plastikinės zonos kalimo sunkumai bus gana dideli. Įvairių medžiagų šildymo temperatūra, atviro kalimo temperatūra ir galutinė kalimo temperatūra turi griežtus reikalavimus.

Proceso eiga

Skirtingi kalimo būdai turi skirtingus procesus, tarp kurių karštojo štampavimo kalimo procesas yra ilgiausias, bendra seka yra tokia: kalimo ruošinio užtaisymas; Kalimo ruošinių šildymas; Ruloninio kalimo ruošimo ruošinys; štampavimo kalimas; Pjovimo briauna; Perforavimas; Teisingai; Tarpinė patikra, kaltinių dydžių ir paviršiaus defektų patikra; Kaltinių kaltinių terminis apdorojimas, siekiant pašalinti kalimo įtempį ir pagerinti metalo pjovimo efektyvumą; Valymas, daugiausia siekiant pašalinti paviršiaus oksidinę odą; Teisingai; Patikrinimas, bendras kaltinių gaminių išvaizda ir kietumas, svarbūs kaltiniai po cheminės sudėties analizės, mechaninės savybės, liekamasis įtempis ir kiti bandymai bei neardomieji bandymai.

Kalimo funkcija

Palyginti su liejiniais, po kalimo galima pagerinti metalo struktūrą ir mechanines savybes. Dėl metalo deformacijos ir perkristalizacijos pirminiai stambūs dendritai ir stulpeliniai grūdeliai paverčiami lygiašiai perkristalizuotus grūdelius su smulkesniais ir vienodo dydžio grūdeliais. Pirminis atskyrimas, poringumas, poringumas ir šlako įtraukimas į luitą yra sutankinami ir suvirinami, o struktūra tampa sandaresnė, o tai pagerina metalo plastines ir mechanines savybes. Liejinių mechaninės savybės yra žemesnės nei tos pačios medžiagos kaltinių. Be to, kalimo apdirbimas gali užtikrinti metalo pluošto audinio tęstinumą, kad kalimo pluošto audinys ir kaltinio forma išliktų vienodi, metalo srauto linija būtų baigta, gali užtikrinti, kad dalys turi geras mechanines savybes ir ilgas. tarnavimo laikas naudojant precizinį kalimą, šaltą ekstruziją, šiltą ekstruziją ir kitus procesus, pagamintus kaltinius, yra nepalyginamas su kalimo liejimu, yra metalas yra taikomas slėgiui, objektas, suformuotas plastinės deformacijos būdu iki norimos formos arba tinkamos suspaudimo jėgos. Ši jėga paprastai pasiekiama naudojant plaktuką arba slėgį. Liejimo procesas sukuria smulkią granuliuotą struktūrą ir pagerina metalo fizines savybes. Realiai naudojant dalis, teisinga konstrukcija gali priversti daleles tekėti pagrindinio slėgio kryptimi. Liejiniai yra metalo formavimo objektai, gaunami įvairiais liejimo būdais, tai yra, išlydytas skystas metalas įpurškiamas į iš anksto paruoštą liejimo formą pilant, presuojant, siurbiant ar kitais liejimo būdais, o atvėsus – numetant smėlį, nuvalant ir papildomai apdorojant. , gaunami tam tikros formos, dydžio ir našumo objektai.

tai tikslūs kaltiniai gaminiai, kuriuos gamina tongxin kalimo įmonė