Klaida ir jėgos deformacija žiedo kalimo metu

Klaida ir jėgos deformacija žiedo kalimo metu
Žiedo paviršiaus šiurkštumo susidarymaskalimasapima geometrinius veiksnius, susijusius su įrankiu. Kokie technologiniai veiksniai ir tobulinimo priemonės turi įtakos žiedinių kaltinių paviršių kokybei, kai kalimo gamykla apdoroja žiedinius kaltinius, ir kokie įtempimai bei deformacijos žiedinio kaltinio procese?

Pjovimo kiekis ir padavimo kiekis turi didelę įtaką paviršiaus šiurkštumui, o pjovimo greitis turi didelę įtaką paviršiaus šiurkštumui. Apdorojant plastikines medžiagas, jei pjaunant vidutinio greičio, lengvai susidaro drožlių aglomeracija, padidėja paviršiaus šiurkštumas. Pjaunant dideliu arba mažu greičiu, galima gauti mažiau paviršiaus šiurkštumo. Dėl įrankio geometrijos įtakos, tinkamai padidinus priekinį kampą, įrankį lengva pjaustyti į žiedinius kaltinius, sklandžiai pašalinama skiedra, maža plastinė deformacija, gali sumažinti paviršiaus šiurkštumo vertę. Bet jei priekinis kampas yra per didelis, ašmenys bus linkę įterpti į žiedo kalimą, padidindami paviršiaus šiurkštumą. Padidėjęs galinio pjovimo paviršiaus kampas sumažina trintį tarp galinio pjovimo paviršiaus ir apdirbto paviršiaus bei sumažina žiedinių kaltinių paviršių šiurkštumą. Tačiau užpakalinis kampas yra per didelis, todėl sumažėja ašmenų stiprumas ir lengva vibruoti. Veikiant žiedinei kalimo medžiagai, kuo didesnis žiedo kalimo medžiagos plastiškumas, tuo šiurkštesnis paviršius po pjovimo. Plastikinė medžiaga apdorojant deformaciją yra labai didelė, o peilis turi stiprų sukibimą. Priešingai, trapios medžiagos turi mažesnes paviršiaus šiurkštumo vertes. Aušinimo poveikis, aušinimo skysčio naudojimas gali veiksmingai sumažinti paviršiaus šiurkštumo vertę. Plienas paprastai grūdinamas arba normalizuojamas prieš pjaustant. Aušinimo skystis sumažina trintį tarp įrankio ir žiedinio kaltinio, sumažina pjovimo zonos temperatūrą, mažina plastines deformacijas, stabdo drožlių kaupimąsi ir oksidinės odos susidarymą.

Žiedinių kaltinių įtempių deformaciją dažniausiai sukelia nežymi žiedinių kaltinių padėties ir formos deformacija dėl sistemos deformacijos įtempiuose faktinio kalimo įrenginio veikimo metu, o tai daro didelę įtaką normaliam žiedo veikimui ir sutrumpina jų tarnavimo laiką. kaltiniai. Norėdami ištirti priežastis, nustatėme, kad yra du pagrindiniai veiksniai. Centrinių kaltinių faktinis veikimo stiprumas gamybos procese yra didesnis. Faktiniame sistemos, įrankių, tvirtinimo detalių ir kitų smulkių dalių, naudojamų žiedų kaltiniams apdirbti, eksploatavimo procese, kad būtų galima atlaikyti didelio intensyvumo darbo krūvį, ilgą laiką nesunku sukelti santykinį padėties poslinkį arba jėgos deformaciją. Žiediniai kaltiniai susiduria su daugybe jėgų. Sistemos veikimo metu sistemos komponentai ne tik pakelia darbinę jėgą, kurią sukuria pati sistema, bet ir atlaiko apdorojamų dalių santykinę jėgą bei trintį tarp komponentų. Karšta žiedinių kaltinių deformacija apdirbimo procese Tiesą sakant, apdirbimo sistema veikimo procese bus paveikta ne tik įvairių jėgų, bet ir kitų veiksnių. Tiksliau, tai šiluminė deformacija, įskaitant įrankio šiluminę deformaciją, žiedo kalimo šiluminę deformaciją, pačios staklės ir jos komponentų šiluminę deformaciją. Šiluminė deformacija reiškia sistemos deformaciją dėl karščio. Tikslūs geometriniai ir kinematinės pjovimo įrankių ir žiedinių kaltinių ryšiai bus rimtai pažeisti, o žiedinių kaltinių apdirbimo tikslumas bus rimtai paveiktas.

Tai atviri kaliniai, kuriuos gamina tongxin precizinio kalimo įmonė