Didelio cilindro kaltinių formavimo ir gamybos technologija

Didelio cilindro kaltinių formavimo ir gamybos technologija
Pagrindiniai patarimai: pasaulis tiria didelių statinių kaltinius, formuojančius gamybos technologiją, žinoma, mūsų šalis taip pat studijuoja, daugiausia tam, kad dalintųsi kai kuriais susijusiais didelių statinių kaltiniais, formuojančiais gamybos technologijas.
Visos pasaulio šalys studijuoja didelių statinių kalimo gamybos technologijas, ir, žinoma, mūsų šalis taip pat studijuoja, daugiausia tam, kad pasidalintų žiniomis apie didelių statinių kalimo technologiją.
Didelio luito cilindro gamybakaltiniaiKinijoje gali patenkinti didelio išorinio skersmens poreikį. Devintajame dešimtmetyje tuščiaviduriai luitai buvo naudojami didelių hidrinimo reaktoriaus cilindrų kaltiniams gaminiams gaminti.
Produkto kokybės pagrindinis leidimas, kasmet pagaminama apie 5,7 tokio tipo gaminių, „Kawasaki“ geležies tyrimai ir „išorinio kalimo metodo“ plėtra gali būti 4400 t hidrauliniame prese, kad išorinis skersmuo būtų 71 5 m. žiedų ir cilindrų kalimas, bet niekada tuščiavidurių luitų didelio branduolinio degiklio korpuso kalimo gamyba; Dvi dalys, matmenų tikslumas iki 5 mm. Dešimtajame dešimtmetyje Japonijos sunkiosios pramonės grupė jau pradėjo išankstinius tuščiavidurių luitų kalimo technologijos tyrimus ir buvo gauti tam tikri teoriniai rezultatai. Patobulintas verdančio vandens švaraus reaktoriaus slėginis indas, kurio vidinis skersmuo yra 711 m, ir „Galant“, kurio išorinis skersmuo yra 814 m, taip pat buvo pagaminti panašiu būdu Soshirolan plieno gamykloje.
Didelių statinių kaltiniai preso svorio mezoskopija, pagrindiniai pasaulyje statinių kaltiniai vandens reaktorių slėginių indų ir kitų reprezentacinių gaminių gamybai. 2005 m., kaldami didelio masto cilindrinius kaltinius, vis daugiau grupių naudojo laikiną hidraulinio preso kolonos apsaugos pašalinimą, kad atviras dydis būtų pagrįstas grūdelių struktūros įtaka galutinio produkto veikimui ir laipsniškai didinant iki 511 m metodą, sėkmingai pagamintos dydžio specifikacijos proceso priemonėms, skirtoms grūdų organizavimui ir tolygiai paskirstyti. Tarp jų 1900 mm x 5 030 mm slėginio indo cilindro kaltiniai sulaužė tyrimo metodą, jungiantį fizinį modeliavimą ir skaitmeninį modeliavimą, ir įveikė 5 m dydžio ribą didelio cilindro 1,12 mln. tonų hidraulinio preso. 2006 m. balandžio mėn. sparčiai pagerėjo integruotų kaltinių kalimo technologijos lygis. 1987 m. KoppR, kurio bendras svoris buvo 312 t, pirmiausia buvo padalintas į tris sluoksnius SA508cl1 ir 3 plieno luitus, skirtus kalti 650 M W galios branduolinį reaktorių. Pirmasis sluoksnis yra jėgos, energijos, darbo ir kitų parametrų makroskopinė analizė. Dviejų lygių įtempių, deformacijų ir kitų parametrų pasiskirstymo dėsnio lokali analizė antrojo indo statinės korpuse ir antgalio sekcijoje.