Ar kalimo procesas sukelia kaltinių gaminių kokybės problemų?

Kaltiniaikokybės problemų kyla dėl daugelio priežasčių, atlikdami kaltinių makro ir mikro analizę, kartais taip pat atlikite modeliavimo testą, kad išsiaiškintumėte, ar kokybės problemų priežastis yra pats kalimo procesas, ar kiti įtakojantys veiksniai (pvz., žaliavos). , terminis apdorojimas, lentelė ir apdorojimas arba paties bandymo klaida ir pan.); Tik po kruopštaus tyrimo ir analizės galima padaryti išvadas, ar kalimo procesas nėra pagrįstas ir netobulas, ar proceso disciplina nėra griežta ir procesas nėra vykdomas rimtai. Kas žinoma apie kalimo procesą?

1. Suardymas: suardymas – tai originalaus ruošinio kalimo procesas ašine kryptimi, siekiant sumažinti jo aukštį ir padidinti skerspjūvį. Šis procesas dažnai naudojamas krumpliaračių ruošiniams ir jų disko formos kaltiniams kalti. Sutrikdymas gali būti suskirstytas į du tipus: visišką sutrikdymą ir dalinį kalimą.

Siekiant išvengti išilginio lenkimo, kai prieplauka yra stora, cilindro ruošinio aukščio ir skersmens santykis neturi viršyti 2,5–3, o ruošinio galas turi būti plokščias ir statmenas ašies linijai prieš suardant. Sulaužant ruošinį nuolat sukasi aplink ašies liniją, o ruošinį reikia nedelsiant pataisyti, jei jis susilenkia.

2. Brėžinio ilgis: Brėžinio ilgis yra kalimo procesas, kurio metu pailgėja ruošinio ilgis ir sumažėja pjūvis. Paprastai jis naudojamas gaminant veleno dalių ruošinius, pvz., tekinimo staklių veleną ir švaistiklį.

Kiekvieno plaktuko smūgio presavimo kiekis turi būti mažesnis už leistiną ruošinio plastiškumo vertę ir vengti lankstymo, todėl kalimo pločio ir aukščio santykis po kiekvieno suspaudimo turi būti mažesnis nei 2-2,5. b/val

3. Perforavimas: kalimo procesas, kai štampuojame skylutes arba skylutes ant ruošinio perforatoriumi.

4. Lenkimas: kalimo procesas, norint sulenkti ruošinį į tam tikrą kampą arba formą.

5. Sukimas: kalimo procesas, kurio metu viena ruošinio dalis sukasi tam tikru kampu kitos dalies atžvilgiu.

6. Pjovimas: kalimo procesas dalijant ruošinį arba išpjaunant medžiagos galvutę.

Kalimo įrangos štampų judėjimas neatitinka laisvės laipsnio. Pagal apatinio negyvojo taško deformacijos apribojimo charakteristikas kalimo įranga gali būti suskirstyta į šias keturias formas:
1, ribinė kalimo jėgos forma: alyvos slėgis tiesiogiai valdo slankiklį, alyvos presą.

2. Kvazieigos ribojimo režimas: hidraulinės pavaros švaistiklio mechanizmo hidraulinis presas.
3, eigos ribojimo režimas: švaistiklis, švaistiklis ir pleištinis mechanizmas slydimo mechaniniam presui valdyti.

4, energijos ribojimo režimas: spiralinio spiralinio ir trinties preso mechanizmo naudojimas.
Norint pasiekti didelį tikslumą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta perkrovos apatiniame negyvajame taške, valdymo greitis ir pelėsių padėtis. Kadangi tai turės įtakos kalimo tolerancijai, formos tikslumui ir kalimo štampų tarnavimo laikui. Be to, siekiant išlaikyti tikslumą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į slydimo kreipiamojo bėgio tarpo reguliavimą, standumo užtikrinimą, apatinės aklavietės reguliavimą ir pagalbinio perdavimo įtaiso bei kitų priemonių naudojimą.

Kaltinio kokybės problemų kyla dėl daugelio priežasčių, atliekant kaltinių makro ir mikro analizę, kartais taip pat atliekami modeliavimo bandymai, siekiant išsiaiškinti, ar kokybės problemų priežastis yra pats kalimo procesas, ar kiti įtakojantys veiksniai (pvz. medžiagų, terminio apdorojimo, stalo ir apdorojimo arba paties bandymo klaida ir kt.); Tik po kruopštaus tyrimo ir analizės galima padaryti išvadas, ar kalimo procesas nėra pagrįstas ir netobulas, ar proceso disciplina nėra griežta ir procesas nėra vykdomas rimtai.
Kadangi kalimo kokybės problemos apima išvaizdos kokybės ir vidinės kokybės problemas, o įvairios problemos gali būti susijusios viena su kita, todėl analizės dėmesys turėtų būti išsamus, siekiant atsižvelgti į kalimo defektus ir mechanines jungties savybes, abipusę patys kalimo defektai.

tai tongxin precizinio kalimo įmonės kalimo gamybos mašina: