Atominėje elektrinėje naudojamų didelių plieno kaltinių vidinių įtrūkimų defektų analizė ir proceso optimizavimas

Sauga yra svarbiausias klausimas branduolinės energetikos pramonėje, kuris tiesiogiai įtakoja, ar branduolinė energija gali būti naudojama dideliu mastu. Branduolinės energetikos sunkiųjų kaltinių medžiagų ir formavimo požiūriu bendro veikimo gerinimas vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant saugų branduolinės energijos naudojimą.
Vidinė kokybė dideliųkaltiniaiPaprastai vertinamas ultragarso neardomojo bandymo metodu, o dideli skirtingų kaltinių partijų tikrinimo rezultatų svyravimai yra pagrindinė problema, su kuria susiduria visa didelė liejimo ir kalimo pramonė Kinijoje. Remiantis brokuotų kaltinių gaminių atrankos analize, nustatyta, kad pagrindinės didelių kaltinių gaminių defektų tikrinimo priežastys yra šios:
(1) mikroskopiniai įtrūkimai ar kiti defektai, atsiradę dėl per didelio nemetalinių inkliuzų patekimo į luitą lydymo metu;
(2) mikroskopiniai įtrūkimai, atsirandantys kaltinio mikrostruktūros segregacijos zonoje;
(3) Pirminiai defektai, tokie kaip poringumas ir skylės luityje, nėra uždaryti, o didelių kaltinių gaminių defektai gali atsirasti kietėjant, kaliant ir vėliau termiškai apdorojant luitą. Todėl, neatsižvelgiant į priežastis, didelių kaltinių gaminių patikros neatitikimą lemia trys procesų procesai – luitų metalurgija, kalimas ir terminis apdorojimas, todėl dideliuose kaltiniuose sunku išvengti mikrostruktūros atsiskyrimo. Dabartiniai didelių kaltinių gaminių patikrinimo neatitikimo, atsiradusio dėl kaltinių audinių atskyrimo juostos vidinio įtrūkimo, sprendimai daugiausia apima:
(1) Pagerinti luito kietėjimo procesą, siekiant pagerinti luito mikrosegregaciją;

(2) Optimizuokite aukštos temperatūros difuzijos procesą prieš kalimą, kad pašalintumėte dendrito segregaciją luite;

(3) Kalimo procesas yra optimizuotas, kad metalas patirtų didelę plastinę deformaciją, esant trijų krypčių gniuždymo įtempiams

1. Kalimo defektai

Didelis plieno kaltinis SA508-3 po terminio apdorojimo Ultragarsinis bandymas nustatė, kad maksimalus 7 mm intensyvumo defektų ekvivalentas, siekiant nustatyti kaltinių tikrinimo defektų savybes Rimti defektai tikrinimo vietoje, imant mėginius ir analizuojant fizinį ir cheminį mėginių ėmimo vietos patikrinimą. medžiagų cheminės sudėties analizės rezultatas iš esmės atitiko kaltinius mažos galios projektavimo reikalavimus defektų zonos mėginių ėmimo patikrinime Normalus plotas ir visų rūšių inkliuzų defektas neturi viršsvorio Jo makrostruktūros morfologija parodyta 1 paveiksle. Kaltiniai su vidaus defektais, kurie yra lygiagreti krypčiai pagrindinės deformacijos linijinis plyšys Kaip parodyta 2 paveiksle Plyšys yra sujungtas su nutrūkstančiais dantytais įtrūkimais, nemetalinių inkliuzų nerasta ir aplinkui Įtrūkimų ir nemetalinių intarpų Taigi įtrūkimas nėra inkliuzinis įtrūkimas. Optiniu mikroskopu ir skenuojančia elektronine mikroskopija (sem) kalimo įtrūkimai audinių morfologijoje yra analiniai yzed Kaip parodyta 3 paveiksle, parodyta 4 paveiksle. Įtrūkimas yra segregaciniame plyšyje, platesnis viduryje Abu aštriojo galai Išilgai bandinio grūdelių ribos tęsinio šalia EdS analizės įtrūkimo linijos Kaip parodyta 5 paveiksle. Atraskite Mn elemento kiekį didesnė segregacijos juosta. 3 pav. gretimų audinių plyšio morfologija

Remiantis tuo, kas buvo aptarta aukščiau, vidinių defektų kalimas, atsirandantis dėl pertrūkių dantytų plyšių defektų Remiantis EdS linijos analize, yra dantytas plyšys, atsiradęs formuojant mikrosegregacijos juostos mikrosegregaciją, dėl kurios vietinės zonos kalimo kietumas ir tūrio kitimo greitis skiriasi nuo aplinkiniai normalūs audiniai Organizacinis įtempis ir deformacinis terminis įtempis, veikiant atskyrimo juostai, lengvai įtrūksta, prasideda ir palaipsniui plečiasi vėliau kalimo ir terminio apdorojimo metu.

2, kūgio plokštės išardymas padangos formos besisukantis išlyginimo baigtinių elementų analizės procesas, siekiant išvengti kalimo mikro įtrūkimų segregacijos procese šalto kalimo procese, optimizuojant kalimo procesą, kad vidinis metalo kaltinis būtų atsparus gniuždymo įtempiams. Trijose didelėse deformacijose, kad būtų išvengta naujų įtrūkimų, yra naudinga esamam uždaram plyšiui suvirinti, kad kalimas būtų tolygesnis šiuo metu, didelės plokštės tipo kaltiniai pagrindinio formavimo procesai, skirti plokštės išardymui, besisukančio kūgio plokštės sulaužymo išlyginimo būdui, kalimo profiliui laisvos deformacijos srityje faktinis deformacijos efektas yra panašus į plokštės suardymą, nepadeda pašalinti vidinių kaltinių defektų ir gali sukelti įtrūkimus atskyrimo juostoje O, kad būtų optimizuotas verpimo išlyginimo metodas, pridedamas žiedo apribojimas išlyginimo procesas, ty padangos formų sukimosi išlyginimo metodas, kaip parodyta Fig. 6.