Kaltinių metalų charakteristikos ir panaudojimas
2022-10-28
Privalumai:
Metalo formos aušinimo greitis yra greitesnis, liejimo struktūra yra kompaktiškesnė, gali būti sustiprinta termiškai apdorojant, smėlio mechaninės savybėsliejimasyra apie 15% didesnis.
Metalo liejimas, liejimo kokybė yra stabili, paviršiaus šiurkštumas yra geresnis nei liejant smėliu, atmetimo lygis yra mažas.
Darbo sąlygos geros, našumas didelis, darbuotojus lengva įvaldyti.
Trūkumai:
Metalo tipas pasižymi dideliu šilumos laidumu ir prasta užpildymo galia.
Pats metalo tipas yra nepralaidus. Norint veiksmingai išnaudoti, reikia imtis atitinkamų priemonių.
Metalo tipas yra nelaidus, lengvai trūkinėja ir deformuojasi kietėjimo metu.
Smėlio kalimas:
Smėlio liejimas turi platų pritaikomumą, galima naudoti mažus, didelius, paprastus, sudėtingus, pavienius, didelius kiekius. Smėlis yra atsparesnis ugniai nei metalas, todėl šiame procese taip pat naudojamos medžiagos su aukštesne lydymosi temperatūra, pavyzdžiui, vario lydiniai ir juodieji metalai.
Smėlio liejimo formos, paprastai pagamintos iš medžio, paprastai žinomos kaip medienos liejimo formos. Siekiant pagerinti matmenų tikslumą, dažnai naudojamos aliuminio lydinio formos arba dervos formos, turinčios ilgą tarnavimo laiką. Nors kaina buvo pagerinta, tačiau ji vis dar yra daug pigesnė nei metalo liejimo forma, mažose partijose ir didelėse gamyboje kainos pranašumas yra ypač ryškus.
Metalo kalimas:
Naudodami metalo liejimo formas, turime atsižvelgti į šiuos veiksnius: ilgas gamybos ciklas, didelė kaina, netinkama vienetinei gamybai, mažų partijų gamyba; Jis netinka lieti sudėtingas formas (ypač vidinę ertmę), plonas sienas ir didelius liejinius (metalo tipo formą riboja liejimo formos medžiagos dydis ir ertmių apdorojimo įrangos bei liejimo įrangos talpa, todėl metalo tipas netinka ypač didelių liejinių gamybai). Formos kaina yra brangesnė nei smėlio formos ir pigesnė už liejimą.
Gravitacinis kalimas:
Jis plačiai naudojamas įvairių spalvotųjų metalų liejinių gamyboje, tačiau metalinis liejinys turi ir tam tikrų trūkumų, tokių kaip mažas metalo panaudojimo greitis, sudėtingas plonasienių kompleksinių liejinių liejimas ir mažesnis liejimo struktūros tankis nei liejant slėgiu.
Aukšto slėgio kalimas:
Kadangi skystas metalas užpildant ertmę dideliu slėgiu ir dideliu greičiu, neišvengiamai ertmėje esantis oras yra apvyniojamas liejiniu, formuojant poodines poras, todėl aliuminio lydinio liejimas netinka terminiam apdorojimui, cinko lydinio liejimas. netinka paviršiaus purškimui (bet gali būti purškiami dažai). Priešingu atveju vidinės liejinio poros termiškai išsiplės ir liejinys deformuosis arba pradės burbuliuoti, kai kaitinama aukščiau aprašytu būdu.
Mechaninis liejimo štampavimo pjovimas taip pat turėtų būti mažesnis, paprastai apie 0,5 mm, o tai gali ne tik sumažinti liejimo svorį, sumažinti pjovimo kiekį, kad sumažėtų sąnaudos, bet ir išvengti prasiskverbimo į tankų paviršiaus sluoksnį, atskleisti poodines poras, dėl to susidaro ruošinio laužas.
Dėl laisvo liejimo detalių vidaus, prasto plastiškumo ir kietumo jis netinka guolių smūginės apkrovos dalių gamybai. Liejinio sienelės storis yra vienodas, tinkamas 3–4 mm plonasienis liejimas, o didžiausias sienelės storis turi būti mažesnis nei 6–8 mm, kad būtų išvengta susitraukimo ertmės ir kitų defektų. Venkite papildomos mašinos, kad neatsiskleistumėte vidinių skylių.
Žemas spaudimaskalimas:
Skysto metalo užpildas veikiant slėgiui gali pagerinti skysto metalo sklandumą, gerą liejinio formuojamumą, padeda susidaryti aiškiems kontūrams, lygus liejinio paviršius, palankesnis didelių plonasienių liejinių formavimas. ; Liejinys kristalizuojasi ir sukietėja veikiant slėgiui, gali būti pilnai paduodamas, todėl liejinys turi tankią struktūrą ir aukštas mechanines savybes; Pagerėja skysto metalo proceso išeiga. Paprastai stovo nereikia, todėl skysto metalo išeiga labai padidėja, o išeiga gali siekti 90%. Geros darbo sąlygos, didelis gamybos efektyvumas, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas, taip pat yra išskirtiniai žemo slėgio liejimo pranašumai.
Žemo slėgio liejimas turi platų pritaikymo spektrą lydinių rūšims ir iš esmės gali būti naudojamas visų rūšių liejiniams lydiniams. Ne tik spalvotųjų metalų lydiniams lieti, bet ir ketui, plienui. Ypač lengvai oksiduojamiems spalvotųjų metalų lydiniams, jis pasižymi puikiomis savybėmis, tai yra, gali veiksmingai užkirsti kelią metaliniam skysčiui gaminti oksiduotą šlaką pilant. Žemo slėgio liejimas neturi specialių reikalavimų liejimo medžiagai.
Metalo formos aušinimo greitis yra greitesnis, liejimo struktūra yra kompaktiškesnė, gali būti sustiprinta termiškai apdorojant, smėlio mechaninės savybėsliejimasyra apie 15% didesnis.
Metalo liejimas, liejimo kokybė yra stabili, paviršiaus šiurkštumas yra geresnis nei liejant smėliu, atmetimo lygis yra mažas.
Darbo sąlygos geros, našumas didelis, darbuotojus lengva įvaldyti.
Trūkumai:
Metalo tipas pasižymi dideliu šilumos laidumu ir prasta užpildymo galia.
Pats metalo tipas yra nepralaidus. Norint veiksmingai išnaudoti, reikia imtis atitinkamų priemonių.
Metalo tipas yra nelaidus, lengvai trūkinėja ir deformuojasi kietėjimo metu.
Smėlio kalimas:
Smėlio liejimas turi platų pritaikomumą, galima naudoti mažus, didelius, paprastus, sudėtingus, pavienius, didelius kiekius. Smėlis yra atsparesnis ugniai nei metalas, todėl šiame procese taip pat naudojamos medžiagos su aukštesne lydymosi temperatūra, pavyzdžiui, vario lydiniai ir juodieji metalai.
Smėlio liejimo formos, paprastai pagamintos iš medžio, paprastai žinomos kaip medienos liejimo formos. Siekiant pagerinti matmenų tikslumą, dažnai naudojamos aliuminio lydinio formos arba dervos formos, turinčios ilgą tarnavimo laiką. Nors kaina buvo pagerinta, tačiau ji vis dar yra daug pigesnė nei metalo liejimo forma, mažose partijose ir didelėse gamyboje kainos pranašumas yra ypač ryškus.
Metalo kalimas:
Naudodami metalo liejimo formas, turime atsižvelgti į šiuos veiksnius: ilgas gamybos ciklas, didelė kaina, netinkama vienetinei gamybai, mažų partijų gamyba; Jis netinka lieti sudėtingas formas (ypač vidinę ertmę), plonas sienas ir didelius liejinius (metalo tipo formą riboja liejimo formos medžiagos dydis ir ertmių apdorojimo įrangos bei liejimo įrangos talpa, todėl metalo tipas netinka ypač didelių liejinių gamybai). Formos kaina yra brangesnė nei smėlio formos ir pigesnė už liejimą.
Gravitacinis kalimas:
Jis plačiai naudojamas įvairių spalvotųjų metalų liejinių gamyboje, tačiau metalinis liejinys turi ir tam tikrų trūkumų, tokių kaip mažas metalo panaudojimo greitis, sudėtingas plonasienių kompleksinių liejinių liejimas ir mažesnis liejimo struktūros tankis nei liejant slėgiu.
Aukšto slėgio kalimas:
Kadangi skystas metalas užpildant ertmę dideliu slėgiu ir dideliu greičiu, neišvengiamai ertmėje esantis oras yra apvyniojamas liejiniu, formuojant poodines poras, todėl aliuminio lydinio liejimas netinka terminiam apdorojimui, cinko lydinio liejimas. netinka paviršiaus purškimui (bet gali būti purškiami dažai). Priešingu atveju vidinės liejinio poros termiškai išsiplės ir liejinys deformuosis arba pradės burbuliuoti, kai kaitinama aukščiau aprašytu būdu.
Mechaninis liejimo štampavimo pjovimas taip pat turėtų būti mažesnis, paprastai apie 0,5 mm, o tai gali ne tik sumažinti liejimo svorį, sumažinti pjovimo kiekį, kad sumažėtų sąnaudos, bet ir išvengti prasiskverbimo į tankų paviršiaus sluoksnį, atskleisti poodines poras, dėl to susidaro ruošinio laužas.
Dėl laisvo liejimo detalių vidaus, prasto plastiškumo ir kietumo jis netinka guolių smūginės apkrovos dalių gamybai. Liejinio sienelės storis yra vienodas, tinkamas 3–4 mm plonasienis liejimas, o didžiausias sienelės storis turi būti mažesnis nei 6–8 mm, kad būtų išvengta susitraukimo ertmės ir kitų defektų. Venkite papildomos mašinos, kad neatsiskleistumėte vidinių skylių.
Žemas spaudimaskalimas:
Skysto metalo užpildas veikiant slėgiui gali pagerinti skysto metalo sklandumą, gerą liejinio formuojamumą, padeda susidaryti aiškiems kontūrams, lygus liejinio paviršius, palankesnis didelių plonasienių liejinių formavimas. ; Liejinys kristalizuojasi ir sukietėja veikiant slėgiui, gali būti pilnai paduodamas, todėl liejinys turi tankią struktūrą ir aukštas mechanines savybes; Pagerėja skysto metalo proceso išeiga. Paprastai stovo nereikia, todėl skysto metalo išeiga labai padidėja, o išeiga gali siekti 90%. Geros darbo sąlygos, didelis gamybos efektyvumas, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas, taip pat yra išskirtiniai žemo slėgio liejimo pranašumai.
Žemo slėgio liejimas turi platų pritaikymo spektrą lydinių rūšims ir iš esmės gali būti naudojamas visų rūšių liejiniams lydiniams. Ne tik spalvotųjų metalų lydiniams lieti, bet ir ketui, plienui. Ypač lengvai oksiduojamiems spalvotųjų metalų lydiniams, jis pasižymi puikiomis savybėmis, tai yra, gali veiksmingai užkirsti kelią metaliniam skysčiui gaminti oksiduotą šlaką pilant. Žemo slėgio liejimas neturi specialių reikalavimų liejimo medžiagai.
Tai geri kaltiniai gaminiai, kuriuos gamina tongxin precizinio kalimo įmonė:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy