Giliųjų skylių stūmoklinio strypo kaltinių formavimo proceso tyrimas

Ar žinote, kaip formuojasi gilios skylės stūmoklio kotaskaltiniaiyra studijuojamas? Supažindinsime su juo.



Stūmoklinių strypų kaltiniai plačiai naudojami automobiliuose, kompresoriuose, hidrauliniuose kėlimo įrenginiuose ir kitais atvejais, jo darbo aplinka yra sudėtinga, atliekant stūmoklinį judėjimą, ne tik atlaikyti apkrovą ir smūgio apkrovą, bet ir stūmoklinį išorinį darbą tam tikru greičiu. Jo veikimas yra susijęs su normaliu įrangos veikimu ir asmeniniu personalo saugumu, ypač svarbu, kaip patobulinti stūmoklio koto apdorojimo technologiją, kad būtų kuo labiau pagerintos stūmoklio koto mechaninės savybės ir tarnavimo laikas.



Stūmoklinio strypo kaltiniai yra ašies simetriški kaltiniai su giliomis aklinomis skylėmis. Tradiciniai tokių kaltinių gaminių gamybos procesai apima apdirbimą, liejimą ir laisvąjį kalimą. Tradicinėmis technologijomis pagamintų dalių mechanines savybes ne tik sunku garantuoti, bet ir turi daug problemų, tokių kaip mažas medžiagų panaudojimo lygis. Kaip tinklinio formavimo metodas, karštasis ekstruzija pašalina daugelį tradicinės technologijos trūkumų, tačiau vis dar yra tam tikrų trūkumų formuojant stūmoklinio strypo kaltinius su gilia skyle, pvz., netolygus perforavimo temperatūros lauko pasiskirstymas ir kaltinių dalių nepakankamumas.

Giliųjų skylių stūmoklinio strypo kaltinių karštojo ekstruzijos procesas tiriamas skaitmeniniu modeliavimu ir fizikiniu eksperimentu. Straipsnyje analizuojamos gilių skylių stūmoklinio strypo kaltinių konstrukcinės charakteristikos, o vienpakopio ekstruzijos proceso įtaka kaltinių formavimo kokybei, štampų temperatūros laukui ir formavimo jėgai, naudojant baigtinių elementų programinę įrangą DEFORM-3D. Be to, darbe taip pat buvo atliktas fizinis vienpakopio ekstruzijos proceso eksperimentas, o modeliavimo rezultatai buvo lyginami su fizinio eksperimento rezultatais, kurie patvirtino skaitmeninio modeliavimo teisingumą. Įvairių proceso parametrų įtaka kalimo formavimui tirta vieno faktoriaus sukimosi metodu. Siekiant nustatyti kaltinių detalių nepakankamo užpildymo sąlygą viengubo ekstruzijos procese, buvo įvestas dviejų pakopų formavimo procesas, skirtas dviejų rūšių iš anksto paruoštų kūgio dugno formų projektavimui, ir atlikta skaitmeninė modeliavimo analizė skirtingų kūgio dugno formų ir dydžių jau paruoštų ruošinių. , ir gautos tinkamos kūgio dugno formos ir dydžiai iš anksto paruoštų ruošinių. Siekiant išspręsti problemą, kad karšto ekstruzijos metu giliųjų skylių stūmoklinio strypo kaltinių štampų štampavimo metu lengvai įvyksta perforavimo gedimas, analizuojamos štampų gedimo priežastys ir nustatomas laipsniško ekstruzijos kriterijus. Be to, pagal nustatytus žingsnio kriterijus, tyrimo objektu imant stūmoklio strypo kaltinių formavimo perforatorių, buvo panaudota baigtinių elementų programinė įranga DEFORM-2D pagrįstam žingsninio ekstruzijos laikui nustatyti.