Kaltiniai flanšai, skirti pagerinti dalių tarnavimo laiką

Dėl visuomenės vystymosi daugelis pramonės šakų naudoskaltiniai flanšai, be kaltinių flanšų charakteristikų, daugiau nulėmė šios pramonės šakos augimą, įdiegus kaltinius flanšus, bet geriau supratome mums teikiamą naudą.

Dėl mažo našumo, didelės apdirbimo ribos, paprastų įrankių ir didelio universalumo kalimo flanšas plačiai naudojamas vienkartinių ir mažų partijų kaltiniams paprastoms formoms kalti. Nemokamoje kalimo įrangoje yra pneumatinis plaktukas, garo-orinis plaktukas ir hidraulinis presas, kurie tinka smulkiems, vidutiniams ir dideliems kaltiniams gaminti. Štampo kalimas turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo ribą ir pagrįstesnį pluošto pasiskirstymą, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.

1. Pagrindinis laisvojo kalimo procesas: laisvojo kalimo metu kalimo forma palaipsniui įvedama į ruošinį per kai kuriuos pagrindinius deformacijos procesus. Pagrindiniai laisvojo kalimo procesai yra suardymas, tempimas, perforavimas, lenkimas ir pjovimas.

2. Kalimas yra vadinamas modelio kalimo flanšu, kuris kaliamas įkaitintą ruošinį įdedant į kalimo štampus, pritvirtintą prie štampavimo kalimo įrangos.

3. Pjovimo flanšas

Vidurinėje plokštėje tiesiogiai išpjaukite kalimo flanšą, apdorojant vidinį ir išorinį disko skersmenį ir storį, tada varžto skylę ir vandens linijos apdorojimą. Gautas flanšas vadinamas supjaustytu kaltiniu flanšu, o maksimalus tokio kaltinio flanšo skersmuo ribojamas iki vidurinės plokštės pločio.

4. Riedėjimo flanšas

Juostų išpjovimo iš vidurinės plokštės ir sukimo į apskritimą procesas vadinamas valcavimu ir naudojamas kai kurių didelių kaltinių flanšų gamyboje. Po sėkmingo valcavimo, suvirinimo, išlyginimo ir vaterlinijos bei varžtų skylių apdorojimo proceso.

Dabar per pagrindinį flanšo kalimo procesą aiškiau atpažinkite savo privalumus ir pranašumus, leiskite mums ateityje naudoti patogiau, kalimo štampavimo našumas yra aukštas, paprastas valdymas, lengvas mechanizavimas ir automatizavimas.