Diskusija apie kalimo dalių automatinės gamybos linijos atitikimo schemą

Pačios preso tikslumas lemia gaminio kokybę. Aukšto slėgio funkcija gali pagaminti gerus produktus. Priešingai, spaudoje pagaminto produkto pralaidumas prastastikslumasyra labai žemas.

1) Spaudos lygiagretumas reiškia lygiagretumo tarp slankiklio ir darbo stalo tikslumą. Jei šis tikslumas prastas, kalimo metu dalių dydis ir tikslumas bus prastas.

2) Jei darbastalio arba slankiklio apatinio paviršiaus lygumo paklaida yra didelė, pvz., įgaubta, dėl to dalys bus plokštumos, o dėl to gali atsirasti pelėsių pažeidimas arba deformacija.

3) Be to, didelį poveikį turi ir vertikalus tikslumas tarp slankiklio vidurinės linijos ir darbo stalo. Kai vidurinė linija yra iškreipta, viršutinis perforatorius ir apatinis štampai yra iškreipti per vidurį, o formos tikslumas yra prastas, kai ilgos formos dalys suspaudžiamos ir ištobulinamos.

Jei kalimo proceso ir kalimo įrangos tikslumas yra gerai kontroliuojamas, pagamintų dalių tikslumas yra ne mažesnis nei staklių. Bendra tobulo šalto ir šilto kalimo tikslumo klasifikacija yra tokia:

1) Kalimo štampo matmenų tikslumas tiesiogiai veikia gaminių tikslumą.

Paprastai pirmiausia įvertinamas dalių ir naudojamos formos dydžio nuokrypių diapazonas, o tada koreguojamas formos tikslumas. Formos korekcijos tikslumas paprastai svyruoja apie 0,03 mm.

2) Preso kalimo būsenos dinaminis tikslumas taip pat turi įtakos dalių tikslumui.

Paspaudimo slankiklio apatinio paviršiaus tikslumas paprastai vadinamas apatinio negyvojo taško stabilumu. Dėl tamprios deformacijos tikslumas kartais labai skiriasi, o tai tiesiogiai veikia štampavimo dalių dugno storio ir išgaubto krašto storio matmenų tikslumą.

3) Kalimo štampo uždarymo tikslumas taip pat turi įtakos kalimo dalių tikslumui.

Viršutinė ir apatinė štampų štampai paprastai yra suprojektuoti su kreipiamuoju mechanizmu, pvz., kreipiamojo stulpelio kreipiančiosios įvorės konstrukcija, kad būtų išlaikytas štampo uždarymo tikslumas. Jei kreipiamasis mechanizmas nėra pakankamai stiprus, tikslumas yra labai prastas, dėl to štampai, kai štampas yra uždarytas, deformuojasi, dėl to atsiranda kalimo dalių įlinkis, vidurio nesutapimas, lenkimas ir kiti reiškiniai.

Apskritai kalimo dalių dydžiui ir formos tikslumui įtakos turi: ruošinio medžiagos komponentų defektai, formos paklaida, skiriasi visumos kietumas, terminio apdorojimo procesas; Statinis ir dinaminis preso tikslumas; Kalimo štampo galvutės susidėvėjimas, išgaubtas ir įgaubtas štampavimo uždarymas, vidutinis remonto tikslumas; Kalimo preso tikslumui įtakos turi tepimo būdas ir išorinės formavimo sąlygos. Tik optimizuojant ir tobulinant presavimo tikslumą galima padidinti kalimo detalių tikslumą ir pasiekti kalimo dalių formavimo stabilumą.