Kalimo proceso plano svarba

Kalimaskonkrečių kaltinių procesų analizė, visapusiškas metalo slėginio apdirbimo principo panaudojimas, kalimo technologija, metalo mokslas ir terminis apdorojimas, kalimo įranga ir automatika bei kitų disciplinų žinios ir gamyklos gamybos praktika. Iš detalių funkcijų ir techninių reikalavimų analizės ištirkite įvairius galimus deformacijos būdus, suprojektuokite pagrįstą kaltinių konstrukcijų struktūrą, nustatykite tinkamą apdirbimo ribą, toleranciją ir apdirbimo procesą, braižydami kaltinius. Pagal kaltinių formų dydį ir deformacijos režimą apskaičiuokite reikalingą deformacijos jėgą, pasirinkite pagrindinę kalimo įrangą. Pagal kalimo medžiagą ir deformacijos režimą, norėdami nustatyti šildymo temperatūrą, pasirinkite šildymo režimą ir šildymo įrangą.

Prieš gaunant alternatyvų proceso planą, kalimo procesas, kurio technologija nėra patikima, turi būti patikrintas ir pašalintas. Vadinamasis nepatikimas kalimo procesas apima šiuos aspektus: nepavyksta užbaigti kalimo formavimo; Matmenų tikslumas negali atitikti brėžinių reikalavimų; Metalinis supaprastinimas yra nepagrįstas arba negali atitikti metalinio dalių supaprastinimo reikalavimų; Negali atitikti dalių stiprumo, standumo ir kietumo bei kitų eksploatacinių reikalavimų; Negali atitikti kokybės ir matmenų tolerancijos reikalavimų, susijusių su dalių naudojimu ar tolesniu apdorojimu; Negali gauti reikiamos kalimo įrangos ar štampų, negali gauti reikiamos galios, kuro, žaliavų, pagalbinių medžiagų tiekimo.

Kalimo proceso analizė yra sistemos inžinerijos problema. Nors tai tebėra analogija ir patirtimi paremta išvada, tačiau tai metodas, pasižymintis protiniu amatininkų darbu. Todėl reikalaujama, kad atliekantys šį darbą būtų susipažinę su esamais gamybos būdais ir įsisavintų įvairių kalimo procesų schemų charakteristikas, taikymo sritį ir apribojimus.

Apibendrinant galima pasakyti, kad konkrečių kaltinių dirbinių kalimo apdirbimo būdai turi visapusišką supratimą. Jei analizė bus pagrįsta turimomis žiniomis ir patirtimi, siūlomi keli procesų planai bus apriboti esamu gamybos režimu ir tuo remiantis bus keliamas tolesnis mąstymas ir naujos idėjos. Atsižvelgiant į esamus kiekvienos schemos būdingus trūkumus, esant deformacijos režimui, sumažinti procesą, taupyti energiją, taupyti galimas medžiagas, tobulinti ar pakeisti kalimą, sukurti naują proceso schemą. Naujoji idėja turėtų pereiti aukščiau aprašytas procedūras, kad būtų galima apskaičiuoti įvairius techninius duomenis ir sudaryti visą proceso schemą.