Kaltinio gamybos proceso charakteristikos

Kaltiniaikalimo būdu išliejami į reikiamą metalo konstrukciją, o tai gali pagerinti metalo savybes (suveržti vidinę struktūrą). Kaltiniai dažniausiai būna po karšto kalimo, originalus išliejamas, sutankinamos poros, mikroįtrūkimai ir pan., sulaužomi plieno dendritiniai kristalai, todėl grūdeliai tampa smulkūs. Tuo pačiu metu buvo pakeistas pradinis karbido atskyrimas ir netolygus pasiskirstymas, kad mikrostruktūra būtų vienoda. Kaltiniams būdingas kalimas vidinis tankus, vienodas, smulkus, geras visapusiškas veikimas, patikimų kaltinių (ruošinio) naudojimas.

Kaltinių gaminių gamybos procesas yra priversti metalo plastiką tekėti ir suformuoti reikiamą ruošinio formą. Metalo tūris yra pastovus po plastiko srauto, kurį sukelia išorinė jėga, o metalas visada teka į detalę su maža varža. Kalimo metu pagal šias taisykles dažnai valdoma kaltinių formų, o grubi kaltinių forma kalimo būdu kalimo, traukimo, kalimo, lenkimo, tempimo ir kitais deformavimo būdais. Didelė partija kaltinių, kad dydis būtų tikslus, palankus masinės gamybos organizavimui, gali būti taikomas formavimo būdui, profesionalios masinės gamybos ar masinės gamybos organizavimui.

Kalimo procesas apima išlyginimą, kaitinimą ir išankstinį apdorojimą prieš formuojant. Po formavimo kaltiniai apdirbami tekinimo staklėmis, kad būtų nupjauta kraštinė, o termiškai apdorojant kaltinius pagerėja jų savybės. Baigus pjauti, kaltinių forma atitinka brėžinių reikalavimus. Po paviršiaus apdorojimo ir supakavimo jį galima išsiųsti.