Metalografinių pavyzdžių ruošimas kalimo metalinėse medžiagose

Norint nustatyti ir ištirti metalografinę mikrostruktūrą, reikia paruošti tam tikro dydžio tiriamų metalinių medžiagų pavyzdžius, stebėti ir analizuoti metalo mikrostruktūros būklę ir pasiskirstymą per metalografinį mikroskopą po šlifavimo, poliravimo ir korozijos.

Metalografinio mėginio paruošimo kokybė tiesiogiai įtakoja mikrostruktūros analizės rezultatus. Jei mėginio paruošimas neatitinka konkrečių reikalavimų, tai gali būti dėl klaidingo sprendimo, todėl visos analizės metu negalima padaryti teisingos išvados. Todėl, norint gauti tinkamus metalografinius pavyzdžius, būtina atlikti daugybę griežtų paruošimo procesų.

Mėginių ėmimas yra labai svarbus metalografinės mikroskopinės analizės etapas. Jis turi būti parenkamas atsižvelgiant į tiriamos ir analizuojamos metalinės medžiagos ar detalės charakteristikas, apdirbimo technologiją, gedimo būdą ir skirtingus tyrimo tikslus bei parenkamos reprezentacinės dalys.

1. Mėginių ėmimo vietos ir tikrinimo paviršiaus parinkimas

Mėginių ėmimo vietos ir tikrinimo paviršiai turėtų būti parinkti geriausiai arba geriau.

1) Apžiūrint ir analizuojant žalos dalių gedimą, be mėginių ėmimo iš pažeistos dalies, taip pat reikia būti toli nuo pažeistos mėginio dalies, kad būtų galima atlikti analizę ir palyginimą.

2) Tiriant metalo kaltinių mikrostruktūrą, būtina imti mėginius nuo paviršiaus iki centro stebėjimui, nes egzistuoja segregacijos reiškinys.

3) Valcuotų ir kaltinių medžiagų, tiek skersinių (statmenai valcavimo krypčiai), tiek išilginių (lygiagrečiai valcavimo krypčiai) metalografiniai pavyzdžiai turi būti perimti, kad būtų galima išanalizuoti ir palyginti paviršiaus defektų ir nemetalinių intarpų pasiskirstymą.

4) Bendram po terminio kaltinių apdorojimo, dėl vienodos metalografinės struktūros, mėginio perėmimas gali būti atliekamas bet kurioje sekcijoje.

5) Suvirintų konstrukcijų pavyzdžiai, kuriuose yra lydymosi zona ir perkaitimo zona, paprastai turėtų būti perimti suvirinimo jungtyje.

2. Mėginių ėmimo būdas

Kai bandinys pjaunamas, pirmiausia reikia užtikrinti bandymo vietos metalografinę struktūrą. Mėginių ėmimo metodai skiriasi atsižvelgiant į medžiagų pobūdį: minkštas medžiagas galima pjauti rankiniu pjūklu arba pjovimo mašina, kietas medžiagas galima pjauti šlifavimo ratu pjovimo mašina su aušinančiu vandeniu arba linijinio pjovimo mašina, kietos ir trapios medžiagos (pvz., balta durų geležis). ) mėginius galima paimti plaktuku.

3. Mėginio dydis

Mėginio dydis priklauso nuo konkrečios situacijos ir paprastai jį lengva laikyti ir šlifuoti. Paprastai kvadratinio mėginio kraštinės ilgis yra 12–15 mm, o apskrito – (12–15 cm) x 15 cm. Per mažo dydžio, netaisyklingos formos kaltiniams, kuriuos sunku laikyti šlifavimo pavyzdį (pvz., ploną pjūvį, viela, ploną vamzdelį ir pan.), reikia įterpti pavyzdį.

4. Mėginių rinkinys

Įterpimo mėginys dažniausiai taikomas karšto presavimo įdėklo mėginio metodu ir mechaniniu įdėklo mėginio metodu.

Karšto presavimo mėginio nustatymo metodas yra bandinio pašildymas bakelito milteliuose arba plastiko granulėse iki 110–156 ° C ir karštas presavimas mėginio nustatymo mašinoje. Kadangi karšto presavimo metodui reikalinga tam tikra temperatūra ir slėgis, jis netinka žemos temperatūros mikrostruktūros transformavimui (pvz., Martensito gesinimui), o žemos lydymosi temperatūros metalo medžiagos yra lengvai deformuojamos.

Mechaninis mėginio nustatymo metodas yra suprojektuoti specialų įtaisą mėginiui laikyti, kad būtų išvengta karšto presavimo mėginio nustatymo trūkumo.