Kokie yra pagrindiniai greitaeigių plieno ritinių gamybos procesai?

HSS kompozitinių ritinių gamyba apima ritinėlio korpuso ir šerdies lydymą, formavimą, liejimą, terminį apdorojimą ir apdirbimą. Volelio korpusas pagamintas iš dilimui atsparaus didelio anglies greitaeigio plieno, o ritinėlio šerdies medžiaga yra didelio stiprumo kaliojo ketaus. Volelio korpusas ir veleno šerdis atitinkamai išlydomi elektrinėje krosnyje ir dažniausiai formuojami išcentriniu liejimo metodu. Proceso žingsniai yra tokie:

1. Išlydyto plieno lydymas volo aukščio anglies greitaeigis plienas.

1) Į krosnį pagal reikiamą ritinėlio sudėtį įpilkite įprasto plieno laužo, ketaus, fero niobio ir ferochromo, kaitinkite ir išlydykite, po išlydyto plieno įpilkite ferosilicio ir feromangano, prieš kepdami įpilkite ferovanadžio.

2) Prieš krosnį sureguliuokite kompoziciją, atitinkančią temperatūrą pakilus iki 1520–1600 °C, įpilkite 0,10–0,30% išlydyto plieno aliuminio deoksidacijos masės ir išimkite iš krosnies.

3) Modifikatorius, retųjų žemių ferosilicis ir ferotitanas buvo susmulkinti į mažus gabalėlius, kurių dalelių dydis mažesnis nei 20 mm, išdžiovintas 240 °C temperatūroje, dedamas ant kaušelio dugno, o išlydyto plieno sudėtinis metamorfinis apdorojimas buvo atliktas kaušiniu perforatoriumi. metodas.

2. Ritinio šerdies didelio stiprumo mazginio ketaus lydymas.

1) Į krosnį įdėkite įprasto plieno laužo, ferosilicio, feromangano, nikelio plokštės, feromolibdeno ir ferochromo, kad jis įkaistų ir išsilydytų pagal reikiamus ritinėlio šerdies komponentus, o karburizavimui naudokite grafitą arba ketų.

2) Prieš krosnį sureguliuokite kompoziciją ir pakelkite temperatūrą iki 1420-1480 °C.

3) Retųjų žemių magnio sferoidinė medžiaga suskaidoma į mažus gabalėlius, kurių dalelių dydis mažesnis nei 18 mm, išdžiovinamas žemesnėje nei 180 ° C temperatūroje ir dedamas į kaušelio dugną. Išlydyta geležis sferoiduojama kaušinio stūmimo metodu. Kai išlydyta geležis pilama į kaušą, 75% ferosilicio lydinio pridedama mažiau nei 1,5% srauto inokuliacijai gydyti.

3. Ritininio kompozito gamybos išcentrinio liejimo metodu etapai yra šie:

1) Pirma, didelio anglies greitaeigio plieno išlydytas plienas pilamas į liejimo formą, besisukančią ant centrifugos. Išlydyto plieno liejimo temperatūra yra 1420-1450 ° C, liejimo profilis HT200, sienelės storis 80-200 mm, pakaitinimo temperatūra didesnė nei 200 ° C, o danga purškiama esant tokiai temperatūrai, dangos storis yra mažesnis nei 4 mm, o liejimo formos temperatūra yra ne mažesnė kaip 120 ° C.

2) Liejimo greitis

HSS kompozitinis volas dedamas į atkaitinimo krosnį, kaitinamas iki 880–920 °C po šilumos išsaugojimo, krosnis šalta, kietumas mažesnis nei HRC35, o grubus apdorojimas atliekamas tiesiogiai. Tada jis laikomas 1000–1080 ° C temperatūroje 3–8 valandas, po to aušinamas oru arba rūku ir du kartus grūdinamas 500–550 ° C temperatūroje 4–12 valandų. Galiausiai volelis baigiamas iki nurodyto dydžio.