Kas yra terminis kaltinių apdorojimas po kalimo?

Kaltiniai yra ruošinys arba ruošinys, gaunamas deformuojant metalo ruošinius. Metalo ruošinių mechanines savybes galima pakeisti taikant slėgį, kad susidarytų plastinė deformacija. Kaltiniai gali būti skirstomi į šalto kalimo šilto kalimo ir karšto kalimo pagal ruošinio temperatūrą apdirbimo metu. Šaltasis kalimas paprastai apdorojamas kambario temperatūroje, o karštasis kalimas apdorojamas aukštesnėje nei metalo ruošinio rekristalizacijos temperatūroje.

Po kalimo kaltiniai taip pat turi būti termiškai apdoroti. Po kalimo terminio apdorojimo tikslas yra pirmiausia suminkštinti struktūrą, sumažinti grubaus apdorojimo sunkumus ir, dar svarbiau, pašalinti antrinių karbidų tinklą ir sumažinti lengviausio terminio apdorojimo naštą.

Galutinė kalimo kalimo temperatūra yra aukštesnė nei 800 ° C, o po kalimo ruošinį galima tinkamai atvėsinti ore, tačiau jį lengva įtrūkti, jei aušinimo temperatūra yra per žema. Todėl atšaldykite iki 600 ° C, kol jis įeis į krosnį, ir 600–680 ° C temperatūros diapazone, kad būtų užbaigtas perlito virsmas.

Šio tipo ritinėliai turi daug anglies ir lengvai nusodina tinklinius antrinius karbidus išilgai grūdelių ribų po kalimo dėl lėto aušinimo. Tačiau tinkliniai karbidai rimtai pažeidžia ritinio stiprumą ir kietumą bei padidina ritinio lūžimo riziką. Todėl tinklo karbidai turi būti pašalinti iš po kalimo terminio apdorojimo proceso. Priešingu atveju į šią užduotį reikia atsižvelgti atliekant galutinį terminį apdorojimą, kuris turi būti kaitinamas iki labai aukštų temperatūrų, dėl kurių atsiranda grūdų ir mikrostruktūros grubumo trūkumai.

Sferoidinio atkaitinimo ant kaltinių gaminių tikslas yra padaryti antrinius karbidus pasiskirstyti vienoda ir smulkia sferine dalelių forma ir gauti granuliuotą perlito struktūrą. Beveik ilgą izoliacijos laiką galima pasiekti aukščiau nurodytą tikslą, kelių etapų šalto sferoidavimo procesas gali gauti patenkinamą sferoidavimo efektą, kurį įrodė šimtų ritinių gamybos praktika.

Kalimo ruošinio kietumas po kalimo terminio apdorojimo yra 35–40, o apdirbimo našumas yra tarp kalimo plieno ritinio ir ketaus ritinio. Grubus apdirbimas naudojant karbido ašmenis gali pasiekti didesnį apdirbimo efektyvumą.