Kokios yra kalimo specifikacijos?

Kalimo aušinimo standarto raktas yra aušinimo greitis. Tinkamas aušinimo greitis turi būti nustatomas atsižvelgiant į kalimo medžiagos cheminę sudėtį, konstrukcijos ypatybes, kaltinio pjūvio dydį ir kaltinio deformaciją. Apskritai, mažo legiravimo laipsnis, mažas sekcijos dydis, paprastos formos kaltiniai, leidžiamas greitas aušinimo greitis, kalimas gali būti aušinamas ore; Priešingu atveju jis turi būti aušinamas lėtai (pelenais arba krosnyje) arba laipsniškai.
Plieną, kuriame yra daug anglies, norint išvengti tinklinio karbido nusodinimo ant grūdelių ribos pradiniame aušinimo etape po kalimo, jį reikia atvėsinti iki 700 °C oro aušinimo arba oro srauto būdu, o po to lėtai atvėsinti purškiant kaltiniai į pelenus, smėlį ar krosnį.

Plienui be fazinės transformacijos, jis turi būti greitai atvėsinamas iki 800–550 °C temperatūros diapazone, kad būtų išvengta tinklinių karbidų nusodinimo. Plienams, linkusiems į martensitinį virsmą aušinant oru, po kalimo būtinas lėtas aušinimas, kad nebūtų įtrūkimų. Jei plienas yra jautrus baltoms dėmėms, siekiant išvengti baltų dėmių aušinimo procese, krosnies aušinimas turi būti atliekamas pagal tam tikras aušinimo specifikacijas.

Superlydiniams dėl lėto rekristalizavimo greičio perkristalizacija gali būti baigta vienu metu su deformacija tik esant aukštesnei temperatūrai ir atitinkamam deformacijos laipsniui. Todėl liekamoji šiluma po kalimo dažnai naudojama joms lėtai atvėsinti. Kai kuriems mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams dažnai naudojamas sukrautas oro aušinimo metodas, nikelio pagrindo superlydinys, rekristalizavimo temperatūra yra aukštesnė, rekristalizavimo greitis yra lėtesnis, kad būtų gauta visa kaltinių rekristalizavimo struktūra, kalimas gali būti laiku įdėtas į krosnį aukštesnis. nei lydinio rekristalizavimo temperatūra 5–7 min., o tada išimkite oro aušinimą. Kalimo procese, pvz., gedimas dėl tarpinio aušinimo sustabdymo, taip pat pagal laiko galutinę aušinimo specifikaciją.

Pagrindiniai kaltinių geometrinių formų ir dydžių matavimo įrankiai yra plieninė liniuotė, apkaba, nonija apkaba, gylio liniuotė, kvadratas ir kt. Specialių formų ar sudėtingesni kaltiniai gali būti tikrinami pavyzdžiais arba specialiais instrumentais. Bendrojo kaltinių gaminių patikrinimo turinys yra toks.

Kaltinių ilgio, pločio, aukščio ir skersmens patikra. Daugiausia su suportais, suportais. Kaltinio vidinės skylės apžiūra. Suportas be nuolydžio, suportas, kištuko matuoklis su nuolydžiu. Specialaus kalimo paviršiaus patikrinimas. Pavyzdžiui, ašmenų profilio dydį galima patikrinti profilio pavyzdžiu, induktyvumo matuokliu ir optiniu projektoriumi.

Kaltinių lenkimo patikra. Kaltiniai dažniausiai valcuojami ant platformos arba sukami atremiant kaltinius dviem atramos taškais, o jų lenkimo vertė matuojama ciferblatu arba žymėjimo disku. Kaltinio deformacijos patikrinimas yra patikrinti, ar dvi kaltinių plokštumos yra toje pačioje plokštumoje, ar yra lygiagrečios. Paprastai kaltinius ant platformos, dalį kaltinių laikykite ranka, kai kita plokštuma kaltinių dalių ir platformos plokštumos tarpas, su jutikliniu matuokliu išmatuoti tarpo dydį, atsiradusį dėl deformacijos, arba ciferblato indikatorių ant kaltiniai, kad patikrintų deformacijos švytuoklę.