Didelių velenų kaltinių techninės sąlygos

Didelio veleno kaltinių techninės sąlygos, įprastiniam kalimui, kalimo vaidmuo turi būti baigtas etapais.
Pirmas etapas: liejimo audinys daugiausia laužomas kruopščiai, kad atitiktų mechaninių savybių, ypač Ak vertės, reikalavimus, yra labai jautrus, todėl neleidžiama sulaikyti liejinio audinio. Šis etapas pasiekiamas vienu ar dviem nusiminusiu piešiniu.
Antrasis etapas: visiškas vidinių porų defektų kalimas, griežtai užkertant kelią naujų įtrūkimų atsiradimui viduje, siekiant atitikti techninius ultragarsinio bandymo reikalavimus.
Trečias etapas: mišrių kristalų susidarymui kontroliuoti naudojamas termodinaminius parametrus kontroliuojantis kalimo metodas (valdomas kalimas).
Antrasis etapas turi pirmojo etapo funkcijas, tačiau pirmasis etapas gali neatitikti antrojo etapo reikalavimų; Trečias etapas turi turėti pirmojo etapo efektą, antrasis iš viso negali atitikti trečiojo etapo reikalavimų.
Viso veleno kaltinių formavimo proceso metu tik optimizavus ir derinant naują kalimo technologijos teoriją ir technologiją, kiekvieno etapo deformacijos mechanizmas gali būti geriausiai suderintas. Pagrindiniai punktai yra šie:
1) Kiekvienu kalimo deformacijos momentu reikia vengti vidinio tempimo įtempio arba jį sumažinti, o dvikrypčio tempimo įtempio atsiradimą reikia pašalinti.
2) Deformacijos stadijoje, kurioje dominuoja lūžtanti liejimo konstrukcija, galima taikyti kūginės plokštės kalimą ir naują FM kalimo metodą (ne tik priekalo pločio santykis W/H naudojamas valdyti ašinį tempimo įtempį ruošinio deformacijos zonos centre, Medžiagos pločio santykis B/H naudojamas skersiniam tempimo įtempimui ruošinio deformacijos srityje valdyti, o kalimo būdas – naudojant įprastą plokščią priekalą viršuje ir didelę platformą apačioje) arba LZ kalimo metodą (plokščias priekalas). piešimo procesas, naudojant medžiagos pločio santykį B/H ir priekalo pločio santykį W/H, siekiant kontroliuoti kalimo vidinę kokybę).
3) Deformacijos stadijoje, kurioje dominuoja vidinės poros, ji turėtų būti užbaigta viename brėžinyje. Piešimui galima pritaikyti naują FM kalimo metodą arba LZ kalimo metodą, o viduryje galima pridėti JTS metodą, o po JTS tankinimo neleidžiama turėti plokščios stambios deformacijos.
4) Brėžinio ilgio metodas pirmiausia turėtų pasirinkti LZ kalimo metodą, kurį reikia patikrinti, pvz., priekalo pločio santykis W / H yra per mažas, kad atitiktų reikalavimus, tada pasirinkite naują FM kalimo metodą. Nesvarbu, ar naudojamas LZ kalimo metodas, ar naudojamas naujas FM kalimo metodas, pagrįstas pločio santykio W/H, pločio santykio B/H ir redukcijos santykio â³H/H suderinimas turėtų būti griežtai kontroliuojamas. JTS kalimo procesas gali būti naudojamas kalimo procesuose, kurių galia yra 300 MW ir daugiau.
5) Kai ruošinys kaitinamas pagrindinėje deformacijos stadijoje, pradinė kalimo temperatūra turi siekti 1250 ~ 1270 °C, o turi būti užtikrintas pakankamai laikymo laikas, kad būtų palengvinta segregacijos difuzija ir užtikrinta vienoda blogos medžiagos temperatūra.
6) Kvadratinės pjūvio ruošinys paverčiamas apvalios pjūvio ruošiniu, kurį plokščiu priekalu leidžiama įspausti į aštuonkampį korpusą. Likusią formavimo dalį turi užbaigti viršutinis ir apatinis V formos 120° arba 135° kampu.
7) Norint pašalinti mišrų kristalų kontroliuojamą kalimą, gali būti taikomas aukštos temperatūros sustabdymo arba žemos temperatūros sustabdymo kalimo procesas.
Įprasto didelio veleno kaltinio kalimo procese problema ta, kad ankstesnio proceso vaidmuo gali būti pašalintas arba susilpnintas dėl tolesnio proceso. Todėl įprastą kalimo technologiją reikėtų reformuoti pagal naujai sukurtą kalimo technologijos teoriją – kalimo funkcija turėtų būti užbaigta etapais, tai yra, skirtingo turinio problemas spręsti skirtinguose etapuose su aiškiais tikslais. Tokiu būdu galima sutaupyti laiko, sutaupyti darbo jėgos ir pasiekti gerą kokybę.
Kiekvienos pakopos deformacijos mechanizmas gali būti geriausiai suderintas naudojant naujai sukurtas technologijas, tokias kaip kūgio išvertimas, LZ kalimas arba FM kalimas, kuris vienu metu kontroliuoja medžiagos pločio santykį B/H ir priekalo pločio santykį W/H. kalimas, kuris kontroliuoja termodinaminius parametrus.