Į ką reikėtų atkreipti dėmesį kalant didelius kaltinius?

Kalimo gamykloje našumo gerinimas yra amžinas tikslo siekimas, kalimo gamintojai yra įsipareigoję atlikti didelio greičio kalimo mašinų tyrimus, kalimo gamintojai yra įsipareigoję atlikti didelio greičio kalimo mašinų tyrimus, SKAIČIUOSE valdomoje rotacinėje galvutėje, daugiausia naudojant servo. valdykite hidraulinę pagrindinę pavaros sistemą, kad pagerintumėte presavimo eigos laiką.
Siekiant greito apdirbimo, būtina kuo labiau sutrumpinti gamybos pagalbinį laiką, kad būtų gauta gera techninė ir ekonominė nauda. CNC presas yra aprūpintas servo varikliu varomu 3 koordinačių pakrovimo ir iškrovimo įtaisu, dėl kurio štampavimo centras gali efektyviai apdoroti lakštinį metalą.
Taigi keli procesai arba keli procesai, sujungti su staklėmis, šiuo metu yra visų rūšių staklės, kurios labai sumažina pagalbinio laiko gamybą, pagerina svarbaus techninio požiūrio produktyvumą, kalimo mašinose taip pat buvo sėkmingai pritaikytas poveikis. yra labai reikšmingas. Pavyzdžiui: Vokietija, Jungtinės Valstijos, Japonija sukūrė lazerinio žingsnio buko kompozito mašiną, organinį pjovimą ir pjovimą lazeriu, ruošinio padavimas gali užbaigti štampavimą, perforavimą, flanšų formavimą, seklią tempimą, pjovimo procesą, maksimaliai žemas sutaupo pagalbinį laiką, yra ypač tinka daugialypiam ir sudėtingam plokščių klasės apdirbimui ir daugiau įvairių mažų partijų lakštinio metalo apdirbimo. Padidinti kalimo apdorojimo efektyvumą yra pagrindinė kalimo gamyklos užduotis, siekiant padidinti gamybos efektyvumą.
Dėl didelio didelių kaltinių pjūvių dydžio ir sudėtingo gamybos proceso, termiškai apdorojant reikia atsižvelgti į šias charakteristikas: struktūra ir savybės yra labai nevienodos; Netolygus grūdelių dydis; Yra didelis liekamasis įtempis; Kai kurie kaltiniai yra lengvai nusidėvėję baltų dėmių defektų, todėl didelių kaltinių kaltinių terminio apdorojimo užduotis, be įtempių pašalinimo, kietumo mažinimo, daugiausia yra užkirsti kelią baltoms dėmėms kaltiniuose; Antrasis yra padaryti kalimo cheminės sudėties vienodumą, sureguliuoti ir patobulinti kalimo struktūrą. Didelių kaltinių dirbinių terminis apdorojimas dažniausiai derinamas su atšaldymu po kalimo.

Apsaugokite nuo baltojo taško apdorojimo: baltam taškui jautrūs dideli kaltiniai po kalimo aušinimo ir terminio apdorojimo, jei galite išsklaidyti daug vandenilio, tuo pačiu sumažindami organizacinį įtampą, galite išvengti baltojo taško.

Normalizuojantis grūdinimas: baltam taškui nejautriam plienui ir luitui po didelių kaltinių vakuuminio apdorojimo, nes kalimas nesukels baltojo taško, po kalimo normalizuojamas grūdinimas, kad kalimo grūdeliai būtų tobulinami, vienoda struktūra.

Faktinėje gamyboje dauguma kaltinių gaminių yra normalizuojami ir grūdinami karšto įkrovimo krosnyje po kalimo. Oru aušinamus kaltinius po kalimo galima normalizuoti ir grūdinti tik šaltoje krosnyje. Perteklinio aušinimo po normalizavimo tikslas yra sumažinti centrinę kalimo temperatūrą, kad temperatūra būtų vienoda dėl tinkamos izoliacijos, bet taip pat galėtų atlikti vandenilio pašalinimo vaidmenį. Atšaldymo temperatūra skiriasi priklausomai nuo įvairių tipų plieno, paprastai 350–400 ° C arba 400–450 ° C karšto pakrovimo krosnyje ir 300–450 ° C šalto pakrovimo krosnyje.