Kaip užtikrinti kalimo terminio apdorojimo kokybę?

Siekiant užtikrinti kaltinių kaltinių terminio apdorojimo kokybę, gaminant procesą labai svarbu pasirinkti tinkamus proceso parametrus. Šiuo metu kalimo terminio apdorojimo proceso formulavimas iš esmės grindžiamas faktine gamyklos gamybos patirtimi. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, skaičiuojant galima preliminariai nustatyti proceso parametrus, o vėliau juos tobulinti gamybos praktika esamomis techninėmis sąlygomis. Nustatyti proceso parametrus naudojant faktinį matavimą yra daug laiko ir brangu, o kartais tai neįmanoma. Taigi kalimo terminio apdorojimo proceso parametrų skaičiavimo technologijos kūrimas yra labai prasmingas darbas, šalys konkuruoja dėl šio darbo ir yra pasiekusios tam tikrų laimėjimų.
Skaičiavimo darbe, pirmiausia norint nustatyti tikrąjį skaičiavimo modelį, skaičiavimo sąlygose galima atsižvelgti tik į pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos proceso parametrams, ignoruojant kai kuriuos antrinius veiksnius, kita vertus, faktinėje gamyboje faktoriai yra kintantys, todėl skaičiavimo metodas gali būti tik apytikslis. Nepaisant to, skaičiavimo rezultatai yra labai svarbūs nustatant faktinę gamybą. Toliau pateikiami atitinkami skaičiavimai. Šildymo ir vėsinimo, esant pastoviai aplinkos terpės temperatūrai, skaičiavimas. Šildymo apskaičiavimas; Aušinimo skaičiavimas; Kalimo galutinio aušinimo laiko skaičiavimas.

Kaltinių konstrukcijos pasiskirstymo pagal pjūvį skaičiavimas. Įvairių kalimo dalių aušinimo kreivės buvo uždėtos ant nuolatinio aušinimo perėjimo kreivės, kad būtų galima suprasti kiekvienos dalies aušinimo struktūrą.

Remiantis tam tikro skersmens kaltinių skirtingų dalių aušinimo kreivėmis tam tikroje terpėje, buvo apskaičiuotas bet kokio skersmens kaltinių toje pačioje terpėje mikrostruktūros pasiskirstymas ir gesinto sluoksnio gylis.

Grūdinant labai svarbu kontroliuoti kalimo aušinimo greitį. Pagrindinis veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra liekamasis kalimo įtempis po grūdinimo. Aušinimo greičio vertė po grūdinimo tiesiogiai veikia liekamąjį įtempį. Nustatyta, kad tarp grūdinimo temperatūros ir kaltinių aušinimo temperatūros yra tampri-plastinė pereinamoji temperatūra. Ši temperatūra skiriasi priklausomai nuo skirtingų plieno tipų ir paprastai laikoma maždaug 400–450 ° C. Liekamasis įtempis daugiausia susidaro aušinimo procese virš 400–450 ° C, plienas yra plastinės būsenos aukštesnėje nei 400 ° C temperatūroje, per greitas aušinimo greitis sukels didelį šiluminį įtempį, plastinę deformaciją, todėl likutinės įtampos vertė padidės.

Kai temperatūra yra žemesnė nei 400 ° C, plienas yra elastingos būsenos, o aušinimo greitis neturi reikšmingos įtakos liekamajam įtempimui. Taigi aukštesnėje nei 400 °C temperatūroje iki lėto aušinimo, žemesnėje nei 400 °C temperatūroje gali atšalti greičiau, jei reikia, gali būti izotermiškai tarp 400–450 °C tam tikrą laiką, sumažins vidinį ir išorinį temperatūrų skirtumą elastoplastinėje būsenoje. kalimas, padeda sumažinti liekamąjį įtempį. Kai kurių svarbių kaltinių gaminių liekamojo įtempio vertė turi būti mažesnė nei 10 % takumo taško.

Lėtas aušinimas virš 400 ° C kai kuriems plienams sukels antrojo tipo trapumą. Apdorojant mažą ir vidutinį terminį apdirbimą, siekiant išvengti grūdinimo trapumo, kalimas po grūdinimo turi būti aušinamas aliejuje arba vandenyje. Tačiau šis metodas netinka dideliems daiktams. Didelėse dalyse daugiausia remiamasi legiravimu, fosforo ir kitų kenksmingų elementų kiekio mažinimu pliene ir vakuuminio anglies deoksidavimo metodais, siekiant sumažinti ar net pašalinti temperatūrinį trapumą, ir retai naudoti greito aušinimo metodą, kad būtų išvengta per didelio streso, kurį sukelia ruošinio įtrūkimas.