Pagrindiniai kaltinių tikrinimo metodai yra cheminės sudėties analizė, mechaninių savybių bandymas, mažos galios bandymas, metalografinis didelės galios bandymas ir neardomasis bandymas.
Cheminės sudėties analizė. Bendroji cheminės sudėties analizė daugiausia skirta anglies, mangano, silicio, sieros ir lydinio elementų kiekiui. Kaltiniai iš gana aukšto galo mėginių ėmimo, svarbios detalės, norint suprasti atskyrimo nuo vandens laipsnį, leidžiamos stovo galo mėginių ėmimas, specialios dalys ar defektai, dažnai taip pat reikia išanalizuoti dujų kiekį, inkliuzus ir priemaišų pėdsakus kokybės patvirtinimui ar tyrimui. .
Mechaninių savybių bandymas. Kalimo darbuose dažniausiai naudojami kietumo, tempimo, smūgio ir lenkimo bandymai. Remiantis eksploatacinių savybių duomenimis, galima pastebėti, kad medžiagos problemos, tokios kaip oro burbuliukai, poringumas, įtrūkimai, grūdelių dydis ir plieno trapumas, dažnai gali atsispindėti mėginio mechaninių savybių lūžyje.
Mažos galios bandymas. Sieros spausdinimas, rūgštinis ėsdinimas ir skilimas yra dažniausiai naudojami mažos galios tikrinimo elementai. Sieros įspaudas gali parodyti sieros pasiskirstymą skerspjūvyje. Marinuojant gali atsirasti įvairių makroskopinių defektų, tokių kaip kompozicijos segregacija, poringumas, susitraukimo ertmė, poodiniai burbuliukai, intarpai, atvartai ir baltų dėmių įtrūkimai skerspjūvyje. Lūžių testas yra paprastas ir tinkamas būdas rasti defektus, kurių negalima atskleisti naudojant sieros spaudą ir marinavimą.
Metalografinis didelio padidinimo bandymas. Šis metodas plačiai naudojamas atliekant mikroskopinį patikrinimą ir dažnai naudojamas tiriant makroskopinių defektų mikroskopines charakteristikas. Optiniu mikroskopu stebimas paruoštas metalografinis mėginys padidinus nuo 50 iki 2000 kartų, tikrinamas intarpas, metalo mikrostruktūra, grūdelių dydis ir kt.
Neardomasis bandymas. Dažniausiai naudojami magnetiniai milteliai, fluorescencija, dažymas, spinduliavimas, sūkurinės srovės ir ultragarso metodai. Teisingai pasirinkus defektų aptikimo metodą kaltinių paviršių ir vidinių defektų visapusiška ir kruopšti apžiūra, galima tiksliai įvertinti defektų dydį, kiekį ir pasiskirstymą, atliekant kaltinių kokybės patikrinimą, neardomieji bandymai tapo vienu iš labai svarbių metodų.