Didelio cilindro kaltinių formavimo gamybos technologija

Įvairios pasaulio šalys tiria stambių cilindrinių kaltinių formavimo ir gamybos technologijas, žinoma, mūsų šalis taip pat studijuoja, daugiausia tam, kad pasidalintų aktualiomis žiniomis apie didelių cilindrinių kaltinių formavimo ir gamybos technologijas.



Didelio luito cilindro kaltinių gaminių gamyba Kinijoje, siekiant patenkinti didelio išorinio skersmens gaminių poreikius. Devintajame dešimtmetyje „Heavy Group“ naudojo tuščiavidurius plieno luitus, kad gamintų didelius hidrinimo reaktoriaus cilindrų kaltinius.

Kalbant apie didelių cilindrų kaltinių slėgį ir svorį, pasaulyje yra daug tipiškų gaminių, tokių kaip vandens reaktoriaus slėginiai indai, pagaminti iš pagrindinių cilindrų kaltinių gaminių. 2005 m. dvi Kinijos įmonės, užsiimančios didelių cilindrų kalimu kalimo procese, vis daugiau sunkiųjų grupių laikinai nugriauna hidraulinio preso stulpelio apvalkalą, o atvirų failų dydis priklauso nuo grūdelių struktūros poveikio galutinio produkto savybėms, ir palaipsniui didinamas iki 511 m privažiavimas, sėkmingai pagaminti matmenys technologinėms priemonėms patobulinti grūdų dydžio organizavimą, vienodą grūdų dydžio pasiskirstymą. Tarp jų slėginių indų cilindrų kaltiniai 1900 mm x 5 030 mm sulaužė tyrimo metodą, jungiantį teorinį modeliavimą ir skaitmeninį modeliavimą, ir padidino 5 m dydžio ribą dideliam hidrauliniam presui su 1,12 mln. tonų cilindro. 2006 m. balandžio mėn. sparčiai pagerintas vieno kaltinio kalimo technologijos lygis. 1987 metais Vokietijos sunkiosios pramonės grupė panaudojo pagalbinių įrankių montavimo metodą, bendras svoris 312T KoppR, visų pirma, plastikinis skaitmeninis modeliavimas buvo padalintas į tris sluoksnius SA508Cl13 plieno luito kalimo į 650M W branduolinio reaktoriaus slėgio kartus: pirmasis sluoksnis yra jėgos, energijos, darbo parametrų makro analizė; Vietinė parametrų, tokių kaip įtempis ir deformacija, pasiskirstymo dėsnio antrojo sluoksnio analizė.