Kokie yra kalimo žingsniai?

Kalimo proceso etapai yra tokie. Skaičiavimas ir apdirbimas yra viena iš svarbių grandžių siekiant pagerinti medžiagų panaudojimo rodiklį ir realizuoti ruošinio apdailą. Per daug medžiagos ne tik sukelia atliekų, bet ir didina štampo susidėvėjimą bei energijos sąnaudas. Jei išjungimas nepalieka šiek tiek ribos, tai padidins proceso reguliavimo sunkumus ir padidins atmetimo greitį. Be to, pjovimo galinio paviršiaus kokybė taip pat turi įtakos procesui ir kalimo kokybei.
Šildymo tikslas – sumažinti kalimo deformacijos jėgą ir pagerinti metalo plastiškumą. Tačiau šildymas taip pat sukelia daugybę problemų, tokių kaip oksidacija, dekarbonizacija, perkaitimas ir deginimas. Tiksli pradinės ir galutinės kalimo temperatūros kontrolė turi didelę įtaką gaminio struktūrai ir savybėms.
Liepsnos krosnies šildymas turi mažų sąnaudų, didelio pritaikomumo privalumus, tačiau kaitinimo laikas yra ilgas, lengvai vyksta oksidacija ir dekarbonizacija, darbo sąlygos taip pat turi nuolat gerėti. Elektroindukcinio šildymo pranašumai yra greitas kaitinimas ir mažesnė oksidacija, tačiau jis prastai prisitaiko prie gaminio formos, dydžio ir medžiagos pokyčių.
Kalimas gaminamas veikiant išorinei jėgai, todėl teisingas deformacijos jėgos apskaičiavimas yra pagrindas pasirenkant įrangą ir tikrinant štampus. Deformuoto kūno įtempių ir deformacijų analizė taip pat būtina norint optimizuoti procesą ir kontroliuoti kaltinių mikrostruktūrą bei savybes.
Pagrindiniai deformacijos jėgos analizės metodai yra pagrindinis įtempių metodas, kuris nėra labai griežtas, tačiau gana paprastas ir intuityvus, galintis apskaičiuoti bendrą slėgį ir įtempių pasiskirstymą kontaktiniame paviršiuje tarp ruošinio ir įrankio.

Slydimo linijos metodas yra griežtas plokštumos deformacijų problemoms spręsti, be to, intuityviau spręsti įtempių pasiskirstymą esant vietinei didelių dalių deformacijai, tačiau jo taikymo sritis yra siaura. Viršutinės ribos metodas gali suteikti pervertintą apkrovą, o viršutinės ribos elementas taip pat gali numatyti ruošinio formos pasikeitimą deformacijos metu.